용접 전극 제작 기계

배터리 탭 용접기는 리튬 배터리 전극 준비 공정을 위해 설계되었으며 풀기, 탭 용접, 테이핑 및 되감기를 포함한 여러 기능을 하나의 시스템에 통합합니다. 가장자리 가이드 메커니즘은 작동 중에 정확한 재료 정렬을 유지하고 재료 낭비를 줄이고 생산 안정성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

전극 제조 장비의 일부로, 안정적인 전극 처리를 위해 일관된 탭 용접 품질과 깨끗한 테이프 적용을 제공하는 기계입니다. 터치스크린 제어 인터페이스는 작동을 단순화하고 작업자가 복잡한 설정 없이 생산 매개변수를 신속하게 조정할 수 있도록 해줍니다.

안정적인 성능과 간단한 작동을 통해 이 장비는 배터리 제조업체가 전극 준비 효율성을 향상하고 생산 공정 전반에 걸쳐 일관된 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.

장비 기능

배터리 탭 용접기는 리튬 배터리 전극 생산 시 자동 탭 용접 및 테이프 적용을 위해 설계되었습니다. 전극 제조 장비의 핵심 부품인 이 시스템은 탭 풀기, 절단, 용접, 보호 테이프 부착 및 전극 되감기를 하나의 자동화된 프로세스로 통합합니다.

Panasonic PLC 제어 시스템을 갖춘 이 기계는 전극 처리 중 수동 개입을 줄여 생산 효율성을 향상시킵니다. 정밀한 탭 용접, 전후면 테이프 적용, 자동 배터리 권취기와의 통합을 위한 안정적인 되감기를 지원합니다.

이 장비는 리튬 배터리 전극 제조 라인에 적합하며 전극 롤링 및 슬리팅 시스템과 함께 작동하여 지속적인 전극 생산을 달성할 수 있습니다. 자동 경보 기능은 전기적 결함 및 작동 이상을 모니터링하여 장비 안전성과 유지 관리 효율성을 향상시킵니다.

장비기술적인 매개변수

모델: SZO-80B-N

장비사용 환경

기계 크기:
2040(길이) × 1050(폭) × 1689(높이)mm

기계 무게:
약. 1100kg

전원 공급 장치:
AC 220V, 단상
전압 변동: ±10% 이내
정격 출력: 5KVA

압축 공기 요구 사항:
공기압: 0.4–0.7MPa(4–7kgf/cm²)
공기 소비량: 라인당 약 180L/min, 가동률 50%

작동 온도:
20~35도

상대 습도:
5~55% 상대습도

운영 환경:
클린룸 요구 사항: 클래스 100,000 이상
설치 장소에는 부식성 가스, 액체, 인화성 또는 폭발성 물질이 없어야 합니다.

재료사양 및 요구 사항:

1, 재료 사양:

2, 재료 요구 사항:
1. 배터리 전극: 간헐 코팅 배터리 전극, 전극 알루미늄 호일 두께 5 ~ 20um, 전극 코팅 롤러 프레스 연속 슬리팅 지정된 폭, 폭 오류 ± 0.2mm, 전극 사행 오류 ± 1.0mm/1000mm 미만, 3인치 릴 코어로 릴, 최대 릴 직경 400mm; 릴링 정확도 ± 1.0mm; 코팅 간헐적 일관성 오류 < ± 0.5mm(코팅, 슬리팅), 탭 용접 블랭크 폭이 탭보다 최소 2mm 더 넓습니다.
2. 접착 테이프는 전극의 폭을 따라 붙여지며 접착 테이프의 폭 오차는 ±0.2mm(테이프 재질)이며 접착 테이프를 열 때 깨지기 쉽지 않습니다.
3. 탭 폭 오류: ±0.1mm, 탭 사행 오류: 0.2mm/500mm(탭 재질).
참고:
(1) 양극은 긴 스트립으로 용접됩니다.
(2) 검출 방법은 인장 시험이다.
(3) 본 장비는 수용모델의 사양부분만을 제공합니다.