서비스 개요
전극 제조 기계는 원통형 리튬{0}}이온 배터리 생산에 사용되는 코팅된 전극 롤을 처리하도록 설계되었습니다. 전극 공급, 탭 용접, 보호 테이프 부착 및 되감기를 하나의 자동화된 프로세스로 결합합니다.
기계는 지정된 길이와 폭 범위 내에서 전극 롤을 처리하고 다음 권취 단계를 위해 완성된 전극을 준비합니다. 탭 용접 위치, 테이프 배치, 절단 품질 및 되감기 정확도는 프로세스 중에 제어됩니다.
Panasonic PLC는 기계 제어에 사용됩니다. 또한 이 시스템에는 탭 코일 자동 처리, 전극 용접, 전면 및 후면 테이프 적용 및 되감기가 포함되어 있어 이러한 작업 간의 수동 처리가 줄어듭니다.
18650 배터리와 같은 원통형 셀을 사용하는 프로젝트의 경우 나열된 생산 주기는 전극 길이와 너비에 따라 단일 탭 전극의 경우 분당 약 28~35개입니다.
기계 작동 방식
전극은 코일에서 탭이 배치되고 전극에 용접되는 처리 섹션으로 공급됩니다. 그런 다음 처리된 전극을 되감기 전에 필요한 부위에 보호 테이프를 붙입니다.
주요 순서는 다음과 같습니다.
전극공급 → 탭용접 → 보호테이프 부착 → 되감기
완성된 전극 롤은 다음 생산 단계를 위해 완전 자동 와인딩 기계로 이송될 수 있습니다.

관련 장비






탭 용접
기계는 배터리 탭을 전극에 용접하고 지속적인 전극 처리 중에 용접 위치를 제어합니다. 지정된 탭 용접 위치 오류는 ±0.5mm이고 용접 편향은 ±1도입니다.
보호 테이프 적용
동일한 자동화 공정 중에 보호용 접착 테이프가 전극에 적용됩니다. 장비는 ±0.5mm의 나열된 테이프 길이 정확도로 전면 및 후면 테이프 적용을 지원합니다.
자동 되감기
용접 및 테이프 적용 후, 처리된 전극은 후속 권취 공정으로 이동하기 위해 자동으로 되감겨집니다.
PLC-기반 제어
이 기계는 탭 코일 언로드, 절단, 전극 용접, 테이프 적용 및 되감기의 자동 작동을 위해 Panasonic PLC 제어 시스템을 사용합니다.
오류 경보
기계 작동 중에 발생하는 전기적 결함은 경보 프롬프트를 트리거하여 작업자가 생산 중에 장비 이상을 식별하는 데 도움이 됩니다.
기술적인 매개변수
|
S/N |
목 |
매개변수 |
주목 |
|
1 |
단일 전극 길이 |
300~1500mm |
고객 프로세스에 따라 |
|
2 |
탭 테이프 위치 정확도 |
A: ±0.5mm |
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3 |
탭 길이 정밀도 |
B: ±0.5mm |
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4 |
탭 용접 위치 오류 |
C: ±0.5mm |
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5 |
탭 용접 편향 |
D: ±1도 |
|
|
6 |
탭 누출 정확도 |
E: ±0.5mm 이하 |
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7 |
탭 용접 인장력 |
10N 이상 |
순라 |
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8 |
용접 헤드 수명 |
양극: 1회 300,000회 분쇄 |
양면- |
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9 |
전극 및 탭 절단 버 |
전극 0.015 이하, 탭 0.025 이하 |
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10 |
테이프 길이 정확도 |
±0.5mm | |
|
11 |
제품 적격률 |
98.5% |
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|
12 |
활용률 |
95% |
10분 이내 문제 해결 제외 |
|
13 |
생산 속도 |
18650 배터리 전극, 생산 주기는 약 28 - 35 PCS/min(단일 탭)입니다. |
전극의 길이와 폭에 따라 |
장비 사용 환경
| 목 | 사양 |
|---|---|
| 기계 치수 | 2040×1050×1689mm |
| 무게 | 약 1100kg |
| 전원공급장치 | AC220V, 단상 |
| 힘 | 5KVA |
| 전압 변동 | ±10% 미만 |
| 압축공기 | 0.4~0.7MPa |
| 공기 흐름 | 180L/분 |
| 활용률 | 50% |
| 주변 온도 | 20~35도 |
| 상대습도 | 5~55% 상대습도 |
| 환경 청결 | 클래스 100,000 이상 |
재료 사양
| 재료 | 급송 | 길이 | 너비 | 두께 | 최대. OD | ID |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 꼬리표 | 코일 | 30~70mm | 3~6mm | 0.1mm | 100~150mm | Φ76.2mm |
| 전극 | 코일 | 300~1500mm | 30~65mm | 0.1mm | 100~280mm | Φ76.2mm |
| 보호 테이프 | 코일 | 40~70mm | 5~25mm | 0.2mm | 50~80mm | Φ76.2mm |

자재 요구 사항
이 기계는 탭 용접 공정에 들어가기 전에 롤러 프레싱과 연속 슬리팅을 통해 가공된 간헐-코팅 배터리 전극용으로 지정되었습니다.
나열된 전극 요구 사항은 다음과 같습니다.
● 알루미늄 호일 두께: 5~20μm
● 전극 폭 오차: ±0.2mm
● 전극 사행 오차: ±1.0mm/1000mm 미만
● 최대 릴 직경: 400mm
● 릴링 정확도: ±1.0mm
● 코팅 및 슬리팅 일관성 오류: ±0.5mm 미만
● 탭 용접 블랭크 폭: 탭보다 최소 2mm 더 넓습니다.
접착 테이프의 경우 표시된 폭 오류는 ±0.2mm이며, 풀 때 테이프가 그대로 유지되어야 합니다.
나열된 탭 요구 사항에는 ±0.1mm의 탭 너비 오류와 0.2mm/500mm의 탭 사행 오류가 포함됩니다.
양극은 긴 스트립으로 용접되며 용접 강도에 대한 지정된 감지 방법은 인장 테스트입니다.
적용사례

협력회사

FAQ
이 기계는 어떤 유형의 배터리 생산에 사용됩니까?
원통형 리튬-이온 배터리 전극 가공을 위한 기계가 설명되어 있습니다. 현재 페이지에는 18650 배터리 전극의 생산 주기 예시가 구체적으로 포함되어 있습니다.
기계는 어떤 프로세스를 결합합니까?
이 기계는 전극 공급, 탭 절단 및 용접, 보호 테이프 부착 및 되감기를 하나의 자동화된 프로세스로 결합합니다.
기계가 처리할 수 있는 전극 길이는 얼마입니까?
나열된 단일 전극 길이 범위는 고객 프로세스에 따라 300~1500mm입니다.
생산 속도는 무엇입니까?
단일 탭이 있는 18650 배터리 전극의 경우 나열된 생산 주기는 분당 약 28~35개입니다. 실제 주기는 전극 길이와 폭에 따라 달라집니다.
기계 호환성을 확인할 때 어떤 정보를 제공해야 합니까?
전극 치수, 탭 사양, 보호 테이프 사양 및 목표 생산 요구 사항을 제공합니다. 가능한 경우 재료 사양과 기존 프로세스 요구 사항을 포함하여 기계 구성을 확인할 수 있습니다.









