전극제조기계

전극제조기계

원통형 배터리 전극 제조 기계는 리튬 배터리 제조 공정의 핵심 장비입니다. 이는 주로 일련의 정밀 가공 공정(탭 펀칭과 같은 단계 포함)을 통해 코팅 및 건조된 양극 및 음극 시트 코일을 원통형 배터리의 조립 요구 사항을 충족하는 연속 스트립으로 가공하는 데 사용됩니다.
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설명

서비스 개요

 

전극 제조 기계는 원통형 리튬{0}}이온 배터리 생산에 사용되는 코팅된 전극 롤을 처리하도록 설계되었습니다. 전극 공급, 탭 용접, 보호 테이프 부착 및 되감기를 하나의 자동화된 프로세스로 결합합니다.

기계는 지정된 길이와 폭 범위 내에서 전극 롤을 처리하고 다음 권취 단계를 위해 완성된 전극을 준비합니다. 탭 용접 위치, 테이프 배치, 절단 품질 및 되감기 정확도는 프로세스 중에 제어됩니다.

Panasonic PLC는 기계 제어에 사용됩니다. 또한 이 시스템에는 탭 코일 자동 처리, 전극 용접, 전면 및 후면 테이프 적용 및 되감기가 포함되어 있어 이러한 작업 간의 수동 처리가 줄어듭니다.

18650 배터리와 같은 원통형 셀을 사용하는 프로젝트의 경우 나열된 생산 주기는 전극 길이와 너비에 따라 단일 탭 전극의 경우 분당 약 28~35개입니다.

 

기계 작동 방식

전극은 코일에서 탭이 배치되고 전극에 용접되는 처리 섹션으로 공급됩니다. 그런 다음 처리된 전극을 되감기 전에 필요한 부위에 보호 테이프를 붙입니다.

주요 순서는 다음과 같습니다.

전극공급 → 탭용접 → 보호테이프 부착 → 되감기

완성된 전극 롤은 다음 생산 단계를 위해 완전 자동 와인딩 기계로 이송될 수 있습니다.

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관련 장비

 

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믹서
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와인딩 머신
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캘린더 기계
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액체 주입기
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스태킹 머신
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배터리 절단기

 

탭 용접

 

기계는 배터리 탭을 전극에 용접하고 지속적인 전극 처리 중에 용접 위치를 제어합니다. 지정된 탭 용접 위치 오류는 ±0.5mm이고 용접 편향은 ±1도입니다.

보호 테이프 적용

동일한 자동화 공정 중에 보호용 접착 테이프가 전극에 적용됩니다. 장비는 ±0.5mm의 나열된 테이프 길이 정확도로 전면 및 후면 테이프 적용을 지원합니다.

자동 되감기

용접 및 테이프 적용 후, 처리된 전극은 후속 권취 공정으로 이동하기 위해 자동으로 되감겨집니다.

PLC-기반 제어

이 기계는 탭 코일 언로드, 절단, 전극 용접, 테이프 적용 및 되감기의 자동 작동을 위해 Panasonic PLC 제어 시스템을 사용합니다.

오류 경보

기계 작동 중에 발생하는 전기적 결함은 경보 프롬프트를 트리거하여 작업자가 생산 중에 장비 이상을 식별하는 데 도움이 됩니다.

 

기술적인 매개변수

 

S/N

목

매개변수

주목

1

단일 전극 길이

300~1500mm

고객 프로세스에 따라

2

탭 테이프 위치 정확도

A: ±0.5mm

 

3

탭 길이 정밀도

B: ±0.5mm

 

4

탭 용접 위치 오류

C: ±0.5mm

 

5

탭 용접 편향

D: ±1도

 

6

탭 누출 정확도

E: ±0.5mm 이하

 

7

탭 용접 인장력

10N 이상

순라

8

용접 헤드 수명

양극: 1회 300,000회 분쇄

양면-

9

전극 및 탭 절단 버

전극 0.015 이하, 탭 0.025 이하

 

10

테이프 길이 정확도

±0.5mm  

11

제품 적격률

98.5%

 

12

활용률

95%

10분 이내 문제 해결 제외

13

생산 속도

18650 배터리 전극, 생산 주기는 약 28 - 35 PCS/min(단일 탭)입니다.

전극의 길이와 폭에 따라

 

장비 사용 환경

 

목 사양
기계 치수 2040×1050×1689mm
무게 약 1100kg
전원공급장치 AC220V, 단상
힘 5KVA
전압 변동 ±10% 미만
압축공기 0.4~0.7MPa
공기 흐름 180L/분
활용률 50%
주변 온도 20~35도
상대습도 5~55% 상대습도
환경 청결 클래스 100,000 이상

 

재료 사양

 

재료 급송 길이 너비 두께 최대. OD ID
꼬리표 코일 30~70mm 3~6mm 0.1mm 100~150mm Φ76.2mm
전극 코일 300~1500mm 30~65mm 0.1mm 100~280mm Φ76.2mm
보호 테이프 코일 40~70mm 5~25mm 0.2mm 50~80mm Φ76.2mm

 

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자재 요구 사항

이 기계는 탭 용접 공정에 들어가기 전에 롤러 프레싱과 연속 슬리팅을 통해 가공된 간헐-코팅 배터리 전극용으로 지정되었습니다.

나열된 전극 요구 사항은 다음과 같습니다.

● 알루미늄 호일 두께: 5~20μm

● 전극 폭 오차: ±0.2mm

● 전극 사행 오차: ±1.0mm/1000mm 미만

● 최대 릴 직경: 400mm

● 릴링 정확도: ±1.0mm

● 코팅 및 슬리팅 일관성 오류: ±0.5mm 미만

● 탭 용접 블랭크 폭: 탭보다 최소 2mm 더 넓습니다.

접착 테이프의 경우 표시된 폭 오류는 ±0.2mm이며, 풀 때 테이프가 그대로 유지되어야 합니다.

나열된 탭 요구 사항에는 ±0.1mm의 탭 너비 오류와 0.2mm/500mm의 탭 사행 오류가 포함됩니다.

양극은 긴 스트립으로 용접되며 용접 강도에 대한 지정된 감지 방법은 인장 테스트입니다.

 

적용사례

 

product-692-692

 

협력회사

 

product-574-308

FAQ

 

이 기계는 어떤 유형의 배터리 생산에 사용됩니까?

원통형 리튬-이온 배터리 전극 가공을 위한 기계가 설명되어 있습니다. 현재 페이지에는 18650 배터리 전극의 생산 주기 예시가 구체적으로 포함되어 있습니다.

기계는 어떤 프로세스를 결합합니까?

이 기계는 전극 공급, 탭 절단 및 용접, 보호 테이프 부착 및 되감기를 하나의 자동화된 프로세스로 결합합니다.

기계가 처리할 수 있는 전극 길이는 얼마입니까?

나열된 단일 전극 길이 범위는 고객 프로세스에 따라 300~1500mm입니다.

생산 속도는 무엇입니까?

단일 탭이 있는 18650 배터리 전극의 경우 나열된 생산 주기는 분당 약 28~35개입니다. 실제 주기는 전극 길이와 폭에 따라 달라집니다.

기계 호환성을 확인할 때 어떤 정보를 제공해야 합니까?

전극 치수, 탭 사양, 보호 테이프 사양 및 목표 생산 요구 사항을 제공합니다. 가능한 경우 재료 사양과 기존 프로세스 요구 사항을 포함하여 기계 구성을 확인할 수 있습니다.

 

인기 탭: 전극 제조 기계, 중국 전극 제조 기계 제조업체, 공급업체, 공장