원통형 배터리 파일럿 라인은 전극 준비부터 최종 테스트까지 원통형 셀을 생산하는 데 사용되는 주요 제조 단계를 연결합니다.
공정에는 일반적으로 슬러리 혼합, 전극 코팅, 캘린더링, 슬리팅, 전극 건조, 와인딩, 셀 조립, 전해질 충전, 밀봉, 형성 및 셀 등급 지정이 포함됩니다. 공정 요구 사항에 따라 제습, 진공 및 NMP 회수와 같은 지원 시스템이 포함될 수 있습니다.
실제 장비 구성은 원통형 셀 형식, 배터리 화학, 전극 재료, 목표 용량 및 예상 파일럿 생산량에 따라 달라집니다.
턴키 소개
파일럿 프로젝트의 경우 라인은 격리된 기계가 아닌 연결된 프로세스 시스템으로 공급될 수 있습니다. 고객의 셀 설계에 따라 장비를 선택하고 필요한 생산 경로에 통합할 수 있습니다.
엔지니어링 지원에는 장비 선택, 프로세스 통합, 설치, 시운전 및 운영자 교육이 포함됩니다.
적용 가능한 원통형 배터리 개발
장비는 프로젝트 요구 사항에 따라 다양한 원통형 셀 사양에 맞게 구성될 수 있습니다.
원통형 셀 형식
파일럿 라인은 선택된 장비 및 생산 프로세스에 따라 18650, 26700, 32700, 33140 및 기타 형식과 같은 원통형 셀 크기로 구성될 수 있습니다.
나트륨-이온 배터리 개발
나트륨{0}}이온 배터리 프로젝트의 경우 선택한 양극, 양극 및 전해질 재료에 따라 전극 준비, 셀 조립 및 형성 매개변수를 조정할 수 있습니다.
리튬-이온 배터리 개발
LFP, NMC, 장비 및 프로세스 요구 사항이 호환되는 기타 전극 시스템과 같은 리튬{0}}이온 화학 물질에 대해서도 동일한 핵심 생산 경로를 구성할 수 있습니다.
재료 및 공정 평가
파일럿 라인은 대규모 생산 전에 전극 공식, 코팅 매개변수, 캘린더링 조건, 와인딩 설정, 전해질 충전 및 형성 공정을 평가하는 데 사용할 수 있습니다.-
원통형 배터리 제조 공정
제조단계별 주요장비
음극전극 가공
음극 공정에는 오븐, 유성식 진공 혼합기, 코팅기, 두께 측정기, 배터리 캘린더링 기계, 자동 슬리팅 기계 및 베이킹 오븐이 포함될 수 있습니다.
양극 전극 가공
양극 공정에는 슬러리 준비, 코팅, 두께 측정, 캘린더링, 슬리팅 및 전극 건조가 포함됩니다. 공정에서 필요한 경우 탈이온수 시스템도 포함될 수 있습니다.
원통형 셀 어셈블리
조립 섹션에는 자동 와인딩, 단락{0}}회로 테스트, 하단 쉘 용접, 홈 가공 및 원통형 셀 구성에 필요한 기타 장비가 포함됩니다.
전해질 충진 및 밀봉
전해질 충전은 글로브 박스와 충전 시스템을 사용하여 수행할 수 있으며 선택한 셀 구조에 따라 진공 스탠딩, 레이저 용접 또는 밀봉이 수행될 수 있습니다.
형성 및 등급
형성 장비, 고온- 및 상온- 보관, OCV 및 내부 저항 테스트, 등급 지정 및 분류 장비는 조립 후 셀을 평가하는 데 사용됩니다.
지원 시스템
NMP 회수, 공장 제습, 정제수, 진공, 압축 공기 및 냉각 시스템을 생산 환경 및 공정 요구 사항에 따라 통합할 수 있습니다.
원통형 배터리 파일럿 라인
핵심 제조 공정
원료 준비
양극재와 음극재를 도전성 첨가제, 바인더와 혼합하여 전극 슬러리를 제조합니다. 유성식 진공 혼합기를 사용하면 슬러리 균일성을 개선하고 포집된 공기를 줄일 수 있습니다.
전극 제작
준비된 슬러리를 전류 집전체 위에 코팅하고 건조하고 캘린더링하여 필요한 전극 두께와 밀도를 얻습니다. 그런 다음 전극 롤을 지정된 너비로 자릅니다.
전극 건조 및 준비
슬리팅 후 전극은 셀 조립 전에 잔류 수분을 제거하기 위해 제어된 베이킹 또는 진공 건조를 거칠 수 있습니다.
셀 조립
음극, 양극 및 분리기는 선택한 원통형 셀 형식에 적합한 권선 공정을 통해 조립됩니다. 후속 단계에는 케이스 삽입, 하단 용접, 홈 가공 및 관련 검사가 포함될 수 있습니다.
전해질 충진 및 밀봉
통제된 환경 조건 하에서 전해질이 주입됩니다. 그런 다음 선택한 셀 설계 및 공정 요구 사항에 따라 진공 방치 및 밀봉이 수행됩니다.
형성과 노화
조립된 셀은 형성 중에 제어된 충전 및 방전 주기를 거칩니다. 그런 다음 온도- 제어 저장 장치를 사용하여 에이징 및 추가 평가를 수행할 수 있습니다.
테스트 및 채점
완성된 셀은 OCV, 내부 저항 및 용량을 테스트할 수 있습니다. 등급 지정 및 분류 장비를 사용하여 테스트 결과에 따라 셀을 그룹화할 수 있습니다.
관련 장비
장비 목록
| S NO. | 작업장 | 장비명 |
|---|---|---|
| 1 | 음극 | 오븐 |
| 2 | 유성식 진공 믹서 | |
| 3 | 리프팅 시스템을 갖춘 회전율 배럴 | |
| 4 | 점도계 | |
| 5 | 코팅기 | |
| 6 | 두께 게이지 | |
| 7 | 배터리 캘린더링 기계 | |
| 8 | 자동 슬리팅 머신 | |
| 9 | 베이킹 오븐 | |
| 10 | 양극 | 탈이온수 기계 |
| 11 | 유성식 진공 믹서 | |
| 12 | 리프팅 시스템을 갖춘 회전율 배럴 | |
| 13 | 점도계 | |
| 14 | 코팅기 | |
| 15 | 두께 게이지 | |
| 16 | 배터리 캘린더링 기계 | |
| 17 | 자동 슬리팅 머신 | |
| 18 | 베이킹 오븐 | |
| 19 | 집회 | 자동 권취기 |
| 20 | 짧은-회로 시험기 | |
| 21 | 하단 쉘 용접 기계 | |
| 22 | 자동 그루빙 머신 | |
| 23 | 베이킹 오븐 | |
| 24 | 충전 및 밀봉 | 글로브박스 / 충진기(하이바펌프) / 진공스탠딩기 |
| 25 | 레이저 용접기 | |
| 26 | 선형 밀봉 기계 | |
| 27 | 배터리 청소 기계 | |
| 28 | PVC 수축 기계 | |
| 29 | 포장 기계 | |
| 30 | 채점 | 성형 기계 |
| 31 | 컴퓨터 | |
| 32 | 고온-저장 | |
| 33 | 상온-보관 | |
| 34 | 셀 잉크젯 프린터 | |
| 35 | OCV 테스트 | |
| 36 | OCV/IR 테스트 | |
| 37 | OCV 테스트 및 분류 | |
| 38 | 등급 기계 | |
| 39 | 분류 기계 | |
| 40 | 다른 | NMP 복구 시스템 |
| 41 | 식물 제습 시스템 | |
| 42 | 정제수 시스템 | |
| 43 | 기타 지원 시스템 | 진공펌프 + 압축공기기계 + 냉각건조기 |
원통형 배터리 파일럿 라인의 응용
배터리 연구개발
배터리 개발 팀이 더 큰 생산 장비로 이동하기 전에 전극 재료, 셀 설계 및 제조 매개변수를 평가하는 데 사용됩니다.
에너지 저장
파일럿 라인은 사이클 성능, 용량 일관성 및 공정 안정성을 평가해야 하는 에너지 저장 프로젝트를 위한 원통형 셀 개발을 지원할 수 있습니다.
전기 모빌리티
원통형 셀은 선택한 화학 및 셀 설계에 따라 전기 자전거, 스쿠터, 경전기 자동차 및 기타 이동성 응용 분야용으로 개발될 수 있습니다.
가전제품
이 장비는 휴대용 전자 제품, 전동 공구 및 기타 소형 배터리 구동 제품용 원통형 셀 개발을 지원할 수 있습니다.{0}}
배터리 소재 개발
재료 공급업체와 배터리 제조업체는 파일럿 생산을 통해 통제된 제조 조건에서 새로운 양극, 양극 및 전해질 조합을 평가할 수 있습니다.
프로세스 검증
파일럿-규모 생산을 통해 엔지니어는 대규모 배터리 제조 라인에 투자하기 전에 프로세스 매개변수를 비교하고, 제조 문제를 식별하고, 생산 데이터를 수집할 수 있습니다.
배터리 제조 프로젝트 지원
배터리 업계 경험
당사의 배터리 사업은 2003년부터 시작되었으며, 배터리 소재, 전극{1}}관련 제품 및 배터리 제조 장비를 다루는 경험을 갖고 있습니다.
프로세스-기반 장비 선택
모든 프로젝트에 동일한 장비 구성을 사용하는 대신 셀 형식, 전극 재료, 화학, 목표 용량 및 제조 경로에 따라 장비를 선택하고 구성합니다.
파일럿 라인 통합
주요 공정 단계를 전극 준비부터 셀 테스트까지 연결할 수 있으므로 고객이 여러 공급업체의 장비를 조정할 필요성이 줄어듭니다.
엔지니어링 지원
우리는 프로젝트 요구 사항에 따라 장비 선택, 라인 구성, 설치, 시운전 및 운영자 교육을 지원합니다.
프로세스 평가
파일럿 생산은 규모 확장 전에 전극 공식, 코팅 조건, 와인딩 매개변수, 전해질 충전 및 형성 설정을 평가하는 데 사용할 수 있습니다.-
확장-준비
파일럿 라인의 생산 데이터는 향후 제조 라인의 장비 용량, 프로세스 매개변수 및 생산 요구 사항을 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.
협력회사
FAQ
Q: 원통형 배터리 제조 기계는 어떤 용도로 사용되나요?
A: 원통형 배터리 제조 기계는 전극 준비, 와인딩, 셀 조립, 전해질 충전, 형성 및 테스트와 같은 공정을 거쳐 원통형 셀을 생산하는 데 사용됩니다. 장비는 다양한 셀 크기와 배터리 화학에 맞게 구성될 수 있습니다.
Q: 파일럿 라인은 어떤 원통형 셀 형식을 지원할 수 있습니까?
A: 필요한 생산 공정 및 장비 구성에 따라 장비를 18650, 26700, 32700 및 기타 셀 크기와 같은 원통형 형식으로 구성할 수 있습니다.
Q: 나트륨-이온 배터리에 장비를 사용할 수 있나요?
답: 그렇습니다. 나트륨{1}}이온 배터리 개발을 위해 원통형 배터리 파일럿 라인을 구성할 수 있습니다. 전극 처리 및 셀 제조 매개변수는 음극, 양극, 전해질 및 셀 설계에 따라 선택됩니다.
Q: 동일한 장비를 리튬-이온 배터리에 사용할 수 있나요?
A: 예, 프로세스 요구 사항이 호환되는 경우입니다. 이 라인은 LFP, NMC 등의 리튬{1}}이온 화학 물질은 물론 기타 적합한 전극 시스템용으로 구성할 수 있습니다.
Q: 원통형 배터리 파일럿 라인에는 어떤 공정이 포함되나요?
A: 일반적인 라인에는 슬러리 혼합, 코팅, 캘린더링, 슬리팅, 전극 건조, 와인딩, 셀 조립, 전해질 충전, 밀봉, 형성, 노화 및 셀 테스트가 포함됩니다.
Q: 파일럿 라인에 습도 조절이 필요한가요?
A: 일부 배터리 제조 공정에서는 전극 재료와 전해질이 습기에 민감할 수 있으므로 습도 조절이 필요합니다. 선택한 공정에 따라 식물 제습 또는 건조실 시스템이 포함될 수 있습니다.{1}}
Q: 배터리 제조 장비를 맞춤 제작할 수 있나요?
답: 그렇습니다. 장비 선택 및 라인 구성은 셀 형식, 화학, 전극 재료, 목표 용량 및 파일럿 생산 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다.
Q: 완성된 셀에는 어떤 테스트 장비를 사용할 수 있나요?
A: 라인에는 OCV 테스트, 내부 저항 테스트, 용량 등급 및 분류 장비가 포함될 수 있습니다. 특정 R&D 프로젝트에 필요한 경우 추가 테스트 장비를 추가할 수 있습니다.
Q: 설치 중에 어떤 지원이 제공됩니까?
A: 우리는 장비 설치, 시운전 및 운영자 교육을 제공합니다. 기술 지원 및 예비 부품 서비스는 배송 후에도 제공될 수 있습니다.