셀 개발 및 파일럿 생산을 위한 배터리 연구실
배터리 실험실 라인은 셀 개발이 개별 실험을 넘어 팀이 연결된 제조 프로세스를 평가해야 할 때 유용합니다. 엔지니어는 별도의 장비를 사용하는 대신 전극 준비, 셀 조립, 전해질 충전, 형성 및 테스트를 동일한 프로세스 경로의 일부로 실행할 수 있습니다.
이 장비는 전극 준비, 셀 조립, 전해질 충전, 형성 및 테스트를 하나의 작업 흐름으로 연결할 수 있으므로 엔지니어는 제어되고 반복 가능한 프로세스 조건에서 셀을 생산할 수 있습니다.
파일럿 생산으로 진행되는 프로젝트의 경우 연결된 라인에서 프로세스를 실행하면 팀이 대규모 제조 투자를 하기 전에 장비, 재료, 프로세스 안정성 및 수율을 평가하는 데 도움이 됩니다. 최종 구성은 셀 형식, 화학, 목표 용량 및 필요한 생산량에 따라 달라집니다. 실제 구성은 셀 형식, 화학, 목표 용량 및 필요한 생산량에 따라 다릅니다.
파일럿 작업을 위한 라인 설정
프로젝트의 개발 단계 및 제조 경로에 따라 라인을 구성할 수 있습니다. 일반적인 설정에는 전극 준비, 셀 조립, 전해질 충전, 형성 및 테스트가 포함되며, 필요한 경우 건조실 시스템 및 용매 회수를 추가할 수 있습니다.
확장을 준비하는 고객의 경우-더 큰 생산 라인에 투자하기 전에 동일한 프로세스 경로를 사용하여 장비 호환성을 평가하고 운영 매개변수를 설정할 수 있습니다.

셀 형식 및 배터리 화학
셀 형식
장비는 원통형, 각형 및 파우치 셀용으로 구성될 수 있습니다. 최종 설정은 셀 크기, 조립 방법 및 목표 생산량에 따라 달라집니다.
리튬-이온 화학
이 라인은 LFP, NMC, NCA 및 LTO와 같은 일반적인 화학 물질을 사용하고 공정 매개변수를 선택된 전극 재료에 맞게 조정하여 리튬{0}}이온 배터리 개발을 지원할 수 있습니다.
신흥 배터리 기술
나트륨{0}}이온 또는 전고체-배터리와 관련된 개발 프로젝트의 경우 재료 시스템 및 제조 경로에 따라 선택한 장비 및 프로세스 모듈을 구성할 수 있습니다.
배터리 셀 제조 공정

공정에 사용되는 장비
전극 가공
양극 및 양극 전극 제조를 위한 혼합, 코팅, 캘린더링, 슬리팅 및 건조 장비.
셀 조립
선택한 셀 형식에 따라 와인딩 또는 스태킹 장비, 용접 시스템, 홈 가공, 전해질 충진 및 밀봉 장비.
형성과 노화
초기 충전-및 셀 안정화를 위한 형성 장비 및 온도 제어 저장 장치입니다.
테스트 및 정렬
패키징 전 셀 성능 확인을 위한 OCV 및 내부 저항 테스트, 용량 등급 및 분류 장비.
보조 시스템
공정 요구사항에 따라 건조실 제습, NMP 회수, 진공 시스템 및 정수 장비가 포함될 수 있습니다.
파일럿-규모의 배터리 셀 제조
파일럿 라인을 사용하면 실험실 규모에서 개발된 프로세스를 보다 실제적인 생산 조건에서 연결된 제조 단계를 통해 실행할 수 있습니다. 엔지니어는 각 기계를 개별적으로 평가하는 대신 셀 테스트를 통해 전극 준비에서 프로세스 데이터를 수집할 수 있습니다. 엔지니어는 소규모 배치 또는 개별 기계로만 작업하는 대신 연결된 생산 단계를 실행하고 셀 테스트를 통해 전극 준비에서 프로세스 데이터를 수집할 수 있습니다.
따라서 파일럿 라인은 프로세스 검증, 장비 평가, 수율 연구 및 대규모 생산 라인 준비에 유용합니다.

파일럿 라인 프로세스 단계
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원료 준비
음극과 양극 재료는 유성식 진공 혼합기를 사용하여 혼합 및 균질화됩니다. 공정 단계 사이에 준비된 슬러리를 이송하고 처리하기 위해 회전율 시스템이 포함될 수 있습니다.
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전극 제작
슬러리를 집전체 위에 코팅하고, 건조하고, 캘린더링한 후 필요한 치수로 절단합니다. 프로세스 설정을 조정하여 전극 두께, 밀도 및 코팅 일관성을 제어할 수 있습니다.
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셀 조립
셀 형식에 따라 전극과 분리막은 삽입, 홈 가공 및 용접 전에 권취되거나 적층됩니다. 장비 구성은 선택된 원통형, 각형 또는 파우치 셀 프로세스를 따릅니다.
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전해질 충진 및 밀봉
전해질 충전은 통제된 환경 조건에서 수행된 후 진공 정치 및 밀봉이 이루어집니다. 전해질 충전은 통제된 환경 조건에서 수행된 후 진공 정치 및 밀봉이 이루어집니다. 그런 다음 형성 공정에 들어가기 전에 셀을 검사할 수 있습니다.
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형성과 노화
세포는 형성되는 동안 제어된 충전 및 방전 주기를 거칩니다. 그런 다음 고온-온도 및 정상{2}}온도 저장소를 에이징 및 후속 성능 평가에 사용할 수 있습니다.
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세포 테스트 및 등급 지정
최종 단계에는 OCV, 내부 저항 및 용량 테스트, 등급 지정 및 분류가 포함될 수 있습니다. 테스트 결과는 셀을 비교하고 프로세스 일관성을 평가하는 데 필요한 데이터를 제공합니다.
관련 장비






라인 구성 옵션
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셀 형식
원통형, 각형 또는 파우치 셀 생산에 맞게 장비를 선택하고 구성할 수 있습니다. 셀 구조 및 제조 방법에 따라 조립 장비가 변경됩니다.
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재료 및 공정
혼합, 코팅, 캘린더링, 조립 및 형성 매개변수는 선택된 음극, 양극 및 전해질 시스템에 따라 조정될 수 있습니다.
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테스트
EIS, 열 순환, 안전 테스트 또는 보다 상세한 셀 특성화가 필요한 프로젝트를 위해 추가 테스트 장비를 통합할 수 있습니다.
장비 목록
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S NO. |
작업장 |
장비명 |
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1 |
음극 |
오븐 |
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2 |
유성식 진공 믹서 |
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리프팅 시스템을 갖춘 회전율 배럴 |
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4 |
점도계 |
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5 |
코팅기 |
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6 |
두께 게이지 |
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7 |
배터리 캘린더링 기계 | |
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8 |
자동 슬리팅 머신 |
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9 |
베이킹 오븐 |
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10 |
양극 |
탈이온수 기계 |
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11 |
유성식 진공 믹서 |
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12 |
리프팅 시스템을 갖춘 회전율 배럴 |
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13 |
점도계 |
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14 |
코팅기 |
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15 |
두께 게이지 |
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16 |
배터리 캘린더링 기계 | |
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17 |
자동 슬리팅 머신 |
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18 |
베이킹 오븐 |
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19 |
집회 |
자동 권취기 |
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20 |
단락 시험기 | |
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21 |
하단 쉘 용접기 |
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22 |
자동 그루빙 머신 |
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23 |
베이킹 오븐 |
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24 |
충전 및 |
글러브박스 |
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25 |
레이저 용접기 |
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26 |
선형 밀봉 기계 |
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27 |
배터리 청소 기계 |
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28 |
PVC 수축 기계 |
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29 |
카톤닝 머신 | |
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30 |
채점 |
성형 기계 |
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31 |
컴퓨터 |
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32 |
고온-저장 | |
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33 |
상온-보관 | |
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34 |
셀 잉크젯 프린터 |
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35 |
OCV 테스트 | |
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36 |
OCV/IR 테스트 | |
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37 |
OCV 테스트 및 분류 | |
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38 |
등급 기계 |
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39 |
분류 기계 |
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40 |
다른 |
NMP 복구 시스템 |
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41 |
식물 제습 시스템 | |
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42 |
정제수 |
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43 |
기타 지원 시스템 | 진공펌프 + 공기압축기 + 냉각건조기 |
배터리 파일럿 라인이 사용되는 곳
● 자동차전지 연구개발
자동차{0}} 규모의 생산으로 전환하기 전에 새로운 셀 화학, 전극 설계 및 제조 공정을 개발하고 검증하세요.
● 신규 배터리 셀 개발
프로토타입 및 파일럿 셀을 구축하고, 프로세스 타당성을 평가하고, 확장 계획을 위한 생산 데이터를 생성합니다.-
● 배터리 소재 및 부품 개발
통제된 제조 조건에서 전극, 분리막, 전해질 및 기타 셀 구성요소를 테스트합니다.
● 에너지 저장
다양한 화학 및 사이클 수명 요구사항을 포함하여 고정식 에너지 저장 시스템용 셀을 개발하고 평가합니다.{0}}
● 가전제품
휴대용 전자기기 및 기타 소형 배터리 애플리케이션용 소형 셀 개발을 지원합니다.-

배터리 개발 프로젝트 지원
● 배터리 업계 경험
당사의 배터리 사업은 2003년부터 시작되었으며, 배터리 재료, 전극{1}}관련 제품 및 배터리 제조 장비에 대한 경험을 보유하고 있습니다.
● P프로세스 통합
이 라인은 고객이 모든 프로세스를 별도로 소싱하도록 요구하는 대신 전극 준비, 셀 조립, 형성 및 테스트를 연결할 수 있습니다.
● 엔지니어링 지원
우리는 대상 셀 및 생산 경로를 기반으로 장비 선택, 라인 구성, 프로세스 통합, 시운전 및 운영자 교육을 지원합니다.
● 공정 및 재료 평가
적합한 프로젝트의 경우 확장 전에 배터리 벤치마킹, 재료 분석, 프로세스 평가 및 프로토타입 개발을 지원할 수 있습니다.-
● 확장-계획
파일럿 설정은 생산의 다음 단계를 염두에 두고 구성할 수 있으며, 이를 통해 프로젝트 팀이 더 큰 제조 라인으로 이동하기 전에 고려해야 할 프로세스 및 장비 데이터를 제공할 수 있습니다.
협력회사

배터리 실험실 질문 구매자가 일반적으로 묻는 질문
Q: 동일한 배터리 연구소가 다른 셀 형식을 지원할 수 있나요?
답: 그렇습니다. 장비 구성은 원통형, 각형 또는 파우치 셀용으로 설계될 수 있습니다. 필요한 조립 및 테스트 장비는 선택한 셀 구조 및 프로세스에 따라 다릅니다.
Q: 배터리 랩 라인과 파일럿 라인의 차이점은 무엇입니까?
답변: 실험실 설정은 일반적으로 소규모 배치 셀 개발 및 프로세스 실험에 사용됩니다.- 파일럿 라인은 더 많은 제조 단계를 연결하고 더 높은 처리량으로 작동하므로 프로세스 검증, 장비 평가 및 확장-준비에 더 적합합니다.
Q: 파일럿 라인을 LFP 또는 NMC 셀에 맞게 맞춤화할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 양극, 양극, 전해질 시스템에 따라 장비 및 공정 설정을 선택할 수 있습니다. LFP 및 NMC 셀 생산은 적절한 프로세스 구성으로 지원될 수 있습니다.
Q: 추가 테스트 장비를 라인에 추가할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 개발 프로젝트에 따라 테스트 모듈을 통합할 수 있습니다. 옵션에는 OCV 및 내부 저항 테스트, 용량 등급, EIS, 열 사이클링 및 기타 셀 평가 장비가 포함될 수 있습니다.
Q: 라인에 건조실이 필요합니까?
A: 습기에 민감한-배터리 재료와 관련된 공정에는 일반적으로 습도 조절 조건이 필요합니다. 실제 환경 요구 사항은 전지 화학, 재료 및 제조 공정에 따라 달라집니다. 제습 또는 건조{3}}실 시스템이 전체 라인 구성에 포함될 수 있습니다.
Q: 배터리 연구실에는 형성 및 등급 지정 장비가 포함되어 있나요?
답: 그렇습니다. 이 라인에는 셀 평가 프로세스의 일부로 형성 장비, 고온-및 상온{2}}저장, OCV 테스트, 용량 등급 및 분류 장비가 포함될 수 있습니다.
Q: 배송에 설치 및 교육이 포함되어 있습니까?
답: 그렇습니다. 우리는 턴키 프로젝트 서비스의 일환으로 설치, 시운전 및 운영자 교육을 제공합니다.
Q: 어떤-판매 후 지원을 제공합니까?
A: 애프터{0}}지원에는 프로젝트 요구 사항에 따라 보증 서비스, 예비 부품 공급, 원격 기술 지원 및 현장 유지 관리가 포함될 수 있습니다.-








