음극스태킹기

사양

음극 적층 기계는 각형 배터리 셀 조립에서 자동화된 전극 및 분리막 적층을 위해 설계되었습니다. 서보- 구동 전극 처리, 보조 위치 지정, 분리기 장력 제어 및 자동 편차 수정을 통합하여 일관된 적층 품질을 유지합니다. 이 기계는 길이 100~330mm, 너비 80~180mm의 전극 시트를 지원하며 전극 적층 정확도는 최대 ±0.5mm입니다.

장비 작동 원리

음극 적층 기계는 서보{0}로 구동되는 로봇 팔을 사용하여 재료 트레이에서 양극 및 음극 시트를 픽업합니다. 각 시트는 스태킹 테이블에 교대로 배치되기 전에 보조 위치 지정 메커니즘에 의해 정확하게 배치됩니다. 동시에, 분리막은 제어된 장력 하에서 연속적으로 풀려 전극층 사이에서 Z- 형태로 접혀집니다. 필요한 셀 구조가 완성될 때까지 적층 순서가 반복되며, 그 후 완성된 셀은 언로딩 스테이션으로 이송됩니다.

작업 흐름:

1. 전극 공급
양극 및 음극 시트는 진공 흡입 컵을 통해 재료 트레이에서 픽업됩니다.

2. 보조 포지셔닝
각 전극 시트는 스태킹 테이블로 이동되기 전에 정확하게 위치됩니다.

3. 전극 적층
양극과 음극을 교대로 배치하고 분리막을 장력을 조절하면서 연속적으로 풀어 Z{0}} 모양으로 접습니다.

4. 셀 마무리
필요한 층수에 도달한 후 분리막을 자르고 접착 테이프를 붙여 적층된 셀을 고정합니다.

5. 자동 하역
완성된 셀은 언로딩 스테이션으로 옮겨지고 자동으로 트레이에 배치됩니다.

장비 특징

1. 정확한 전극 위치 지정
보조 위치 지정은 적층 전에 양극 시트와 음극 시트를 정렬하는 데 도움이 되며 취급 중 위치 지정 정지점과의 접촉을 줄입니다.

2. 서보-구동 전극 핸들링
고속-선형 서보 모듈은 정확하고 반복 가능한 작동을 위해 전극 선택 및{1}}위치 이동을 제어합니다.

3. 안정적인 진공 픽업-및-배치
진공 흡입 컵은 픽업 상태 감지 기능을 통해 자동 공급 및 적재 중에 ​​전극 시트를 처리합니다.

4. 분리기 공급 제어
분리막 필름은 자동 웹 가이딩 및 편차 수정을 통해 제어된 장력 하에서 풀립니다.

5. 유연한 스태킹 제어
스태킹 수량은 미리 설정할 수 있으며 터치스크린 인터페이스는 작업 설정 및 생산 통계를 제공합니다.

6. PLC 및 안전제어
PLC{0}} 기반 제어는 기계 작동, 서보 이동 및 분리기 제어를 통합하는 동시에 안전 도어는 작동 중에 작동 메커니즘을 보호합니다.

주요 구성 요소 및 기능

1. 재료 공급 메커니즘
양극 및 음극 시트에 대한 단일-슬롯 공급 구성입니다.

2. 분리막 공급 및 보정 메커니즘
세퍼레이터 필름은 자동 웹 가이딩 및 편차 보정 기능을 통해 인장 샤프트와 인장 롤러를 통해 공급되어 안정적인 필름 정렬을 유지합니다.

3. 모션 메커니즘 선택 및-배치-
고속-선형 서보 모듈은 재료 트레이, 보조 포지셔닝 스테이션 및 교대 전극 배치를 위한 스태킹 테이블 사이에서 선택 및 배치 시스템을 이동합니다.

4. 스태킹 테이블 메커니즘
서보{0}} 제어식 스택 테이블은 전극 시트를 수집하고 분리막을 Z- 모양으로 접으면서 양극 위치와 음극 위치 사이를 이동합니다.

5. 클램핑 메커니즘
서보-구동 X-Y 클램핑 메커니즘은 적층 과정에서 전극 시트와 분리 필름을 배치하고 고정합니다.

6. 전극 선택-및-배치 메커니즘
공압 실린더는 진공 흡입 컵을 제어하여 양극 시트와 음극 시트를 교대로 선택하고 배치합니다.

7. 테이프 적용 메커니즘
테이프 준비 장치는 접착 테이프를 미리 설정된 길이로 자르고 이를 분리 필름에 부착하여 완성된 셀 스택을 고정하는 데 도움을 줍니다.

8. 하역 메커니즘
완성된 셀은 언로딩 위치로 이동되며, 여기서 시스템은 완성된 스택 셀을 자동으로 감지하고 수집합니다.

9. 전기 제어 시스템
PLC는 기계의 자동 작동을 제어하고, 터치스크린 HMI는 매개변수 설정 및 작동 모니터링을 제공합니다. 이 시스템은 또한 분리기 장력 제어, 자동 편차 수정 및 서보 모션 제어를 통합합니다.

장비 사양 및 기술 매개변수

FAQ

1. 이 음극 적층기는 어떤 유형의 배터리 셀을 위해 설계되었습니까?

이 기계는 자동화된 전극 및 분리막 스태킹을 위해 설계되었습니다.각형 배터리 셀 어셈블리. 제어된 전극 위치 지정 및 분리막 정렬이 필요한 생산 공정에 적합합니다.

2. 기계가 처리할 수 있는 전극 크기는 얼마입니까?

이 기계는 다음 길이의 전극 시트를 지원합니다.100~330mm그리고 너비는80~180mm. 전극 및 셀 설계에 따라 적합한 구성을 확인할 수 있습니다.

3. 기계는 어느 정도의 스태킹 정확도를 달성할 수 있습니까?

전극 적층 정확도는 최대입니다.±0.5mm, 구분 기호 정렬 정확도는 최대±0.3mm. 실제 결과는 전극 사양과 공정 조건에 따라 달라집니다.

4. 음극 적층기의 사이클 시간은 얼마나 됩니까?

지정된 사이클 시간은조각당 2.0초 이하. 실제 생산 속도는 전극 크기, 적층 설정 및 필요한 공정 구성에 따라 달라질 수 있습니다.

5. 전력 및 압축 공기 요구 사항은 무엇입니까?

기계가 필요합니다380V ±10%, 50Hz정격 전력의 전력10kW. 압축 공기 요구 사항은 다음과 같습니다.0.5~0.7MPa대략0.5m³/분.

6. 이 기계가 내 배터리 셀에 적합한지 어떻게 확인할 수 있나요?

귀하의 정보를 제공해 주십시오.셀 형식, 전극 크기, 필요한 적층 정확도 및 목표 생산 능력. 당사의 기술 팀은 이러한 요구 사항을 검토하고 기계 구성이 귀하의 응용 분야에 적합한지 확인할 수 있습니다.