자동스태킹기

자동스태킹기

JD-ZDP-2020 자동 적층 기계는 양극, 음극 및 분리막 필름을 Z-겹 적층하도록 설계되었습니다. 서보- 구동 자재 처리, 전극 위치 지정, 분리기 장력 제어, 핫 커팅 및 U자형 테이핑이 스태킹 프로세스에 통합됩니다.
귀 높이를 제외하고 셀 두께 2.5~75mm, 너비 60~200mm, 길이 100~220mm를 지원합니다. 시트 적층 속도는 2.0s/pcs 이하이며 전체 전극 정렬 정확도는 ±0.5mm이고 장비 가용성은 98% 이상입니다.
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설명

JD-ZDP-2020에서는 양극 및 음극 시트가 별도의 재료 상자에서 공급되어 포지셔닝 플랫폼으로 이동된 후 적층됩니다. 분리기는 풀림 및 수정 섹션을 통과하며 장력은 10-150N 내에서 제어될 수 있습니다. 여기에서 세 가지 재료는 Z-접기 스태킹을 위한 메인 스태킹 플랫폼으로 함께 이동됩니다.

전극 처리 장치는 반복적인 재료 이송을 위해 서보 모터를 사용합니다. 흡입, 먼지 제거 및 초음파 감지 기능이 포지셔닝 플랫폼에 제공되어 장비가 이중-시트 픽업을 식별하고 여러 시트가 감지되면 검사를 위해 정지할 수 있습니다. 세퍼레이터 측면에는 보정 및 정전기 제거 기능도 포함되어 있습니다.

셀 스택이 두꺼워짐에 따라 메인 플랫폼은 스택 높이를 제어하기 위해 점차 아래쪽으로 이동합니다. 스태킹이 완료되면 분리막이 핫컷되고-셀이 테이핑 스테이션으로 옮겨집니다. 그런 다음 완성된 셀이 공급 플랫폼에 도달하기 전에 U- 모양의 테이프를 셀 가장자리 주위에 붙입니다.

JD-ZDP-2020의 경우 적용 가능한 셀 범위는 귀 높이를 제외하고 두께 2.5~75mm, 너비 60~200mm, 길이 100~220mm입니다. 시트 적층 속도는 2.0s/pcs 이하이며, 지정된 전체 전극 정렬 정확도는 ±0.5mm입니다.

 

1. 장비 매개변수

 

주문 번호

사양 프로젝트

JD-ZDP-2020

1

셀 T의 두께

2.5-75mm

2

셀 폭 W

60-200mm

3

셀 길이 LC

100-220mm (귀 높이 제외)

4

시트 적층 속도

2.0s/개 이하

5

전극 시트와 다이어프램 사이의 정렬 정확도

중앙 편차는 0.5mm 미만(세로 방향)입니다.

6

간격-간 정렬 정확도

±0.3mm

7

단일{0}}쌍 정렬 정확도

±0.4mm

8

전극 시트의 전체 정렬 정확도

±0.5mm

9

보조셀 완성 시간

30대 이하

10

마무리 발언

Edge 패키지 U-벨트

11

가용성(장비로 인한 고장 횟수)

98% 이상

12

합격률(불량 입고 자재 제외)

99.5% 이상

 

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접착 테이프 다이어그램

 

2.중요 구성 요소

시스템 구조 구성 및 설명:

주문 번호

구성요소 이름

수량

설명하다

1

모듈 블록

1

장비에 대한 지원 및 설치 참조 제공

2

양극/음극 재료 상자 조립

2

양극 및 음극 재료 상자 1개(각 기계의 표준)

3

양극/음극 기계적 위치 결정 부품

2

전극은 기계적이고 정확한 위치 지정을 위해 위치 지정 플랫폼에 배치됩니다.

4

기계식 핸들 자재 취급 장치

2

로봇 팔은 보관 상자에서 자재를 검색하여 보조 위치 지정 플랫폼으로 옮긴 다음 스태커 플랫폼으로 옮깁니다.

5

다이어프램 풀기 어셈블리

1

다이어프램은 모터에 의해 제어되어 수동적으로 풀리며 전반적인 교정 기능이 있습니다.

6

메인 적층 테이블 조립

1

양극과 음극, 격막이 Z-자 형태로 적층되어 있음

7

다이어프램 절단 어셈블리

1

다이어프램은 뜨거운 칼로 절단되며 절단 후 균열이나 컬이 없습니다.

8

피딩 매니퓰레이터 어셈블리

1

스태킹 테이블의 셀을 핫 컷팅 기구에 배치하고, 핫 컷팅 위치에서 접착 기구에 배치합니다.

9

접착제 조립

1

배터리 셀 가장자리에는 U-자형 테이프가 감겨져 있으며, U-자형 테이프 개수를 설정할 수 있습니다.

10

세포 공급 어셈블리

1

코팅된 세포를 공급 플랫폼에 넣습니다.

11

후드

1

접근 제어 기능을 갖춘 장치에 상대적으로 밀봉된 환경을 제공하세요.

12

나바르

1

PLC 버스 제어, 터치 스크린 및 버튼 작동 모드 채택

 

3. 시스템 구조 및 메커니즘

3.1 랙 모듈

랙은 장비의 주요 구조적 지원을 제공합니다. 표준화된 25mm 강철 장착 플레이트는 다양한 어셈블리의 공통 설치 표면을 형성합니다. HMI는 장비 작동 및 제어를 위해 랙에 통합되어 있습니다.

3.2 양극/음극 상자 메커니즘

2개의 전극재료 상자에는 먼지 제거 기능과 이중{0}}방지 기능이 포함되어 있습니다. 양극 및 음극 재료 상자 영역은 두 전극 재료 간의 교차-오염을 줄이기 위해 보정 테이블 영역과 분리되어 있습니다.

각 포지셔닝 플랫폼에는 전극 처리 및 이중 시트 감지를 위해 흡입구, 먼지 제거 팬 및 초음파 감지기가 사용됩니다. 여러 장의 시트가 감지되면 장비는 경보를 울리고 검사를 중지할 수 있습니다. 위치 정확도는 ±0.1mm입니다.

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3.3 기계 자재 취급 메커니즘

서보 모터는 반복적인 전송 동작 중에 전극 처리 장치를 구동합니다. 가이드 레일과 나사 막대는 전극 시트에 먼지가 묻지 않도록 덮여 있습니다.

전극 픽업 시 진동 기능도 제공됩니다. 시트가 성공적으로 픽업되지 않으면 메커니즘이 픽업을 다시 시도할 수 있습니다. 반복적인 실패는 운영자 검사를 위한 경보를 발생시킵니다.

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3.4 분리기 풀기 및 수정

분리기는 공급이 부족할 때 재료 부족 경보와 함께 수동적으로 풀립니다. 조정 가능한 압력 실린더와 플로팅 롤러는 분리기 장력을 10~150N 범위로 조절합니다.

풀기 어셈블리는 교정 플랫폼에 위치합니다. 보정 센서의 정밀도는 ±0.1mm이고 위치 정확도는 ±0.2mm이며 보정 범위는 ±20mm입니다. 이 구간에도 정전기 제거 장치가 설치되어 있습니다.

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3.5 메인 스태킹 플랫폼

스태킹 플랫폼은 모터 제어에 따라 수직으로 움직입니다. 리프팅 메커니즘은 플랫폼 중앙에 위치하여 누르는 동안 힘을 분산시킵니다.

스택이 쌓이면 작업 높이를 안정적으로 유지하기 위해 플랫폼이 낮아집니다. 하강 속도를 설정할 수 있으며, 전극 및 분리막 재질에 따라 누르는 힘을 조정할 수 있습니다.

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3.6 세퍼레이터 열간절단

가열된 니켈-크롬 블레이드는 적층 후 분리막을 절단하는 데 사용됩니다. 블레이드는 필요할 때 교체할 수 있으며 명시된 서비스 수명은 100,000회 이상 절단됩니다.

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3.7 세포 전달 메커니즘

전송 메커니즘은 셀을 스태킹 테이블에서 핫 커팅 위치로 가져옵니다.- 절단이 완료되면 셀이 접착 스테이션으로 이동됩니다.

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3.8 U-자형 테이핑 메커니즘

접착 스테이션에서 셀은 압력 블록으로 고정되고 U-자형 테이프가 가장자리 주위에 적용됩니다. 테이프 길이는 설정 중에 조정될 수 있습니다.

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3.9 세포 공급 메커니즘

가장자리-테이핑 단계 후에 셀은 공급 플랫폼으로 이동됩니다.

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3.10 보호 커버

장비 커버는 알루미늄 프로파일과 아크릴 패널을 결합합니다. 덮개 도어에는 접근-제어 스위치가 장착되어 있으며, 도어를 열면 장비 작동이 중지됩니다.

4. 장비 액세서리

 

4.1 전기 회로 도면(장비와 함께 제공).

 

4.2 표준 부품 및 주요 구성표(부록)

주문 번호

구성요소 이름

제조사

1

공기 실린더

야데크

2

자기 스위치

국내의

3

선형 가이드 레일

하이윈

4

손/선형 나사

하이윈

5

서보 모터/드라이브

후이 추안

6

전자기 밸브

야데크

7

PLC

키엔스

8

감지기

파나소닉

9

광섬유-

키엔스

10

터치 스크린

빌루톤

 

4.3 취약한 부분 목록.

주문 번호

이름

모델

수량

단위

1

광전 스위치

오후-L25

2

PCS

2

보조 릴레이

RXM2LB2BD DC24V 8핀

1

PCS

3

전자기 밸브

아닥

1

PCS

4

자기 스위치

D-M9BL

1

PCS

5

진공 슬롯

PAG15

2

PCS

6

몰리브덴 필라멘트

 

2

M

 

4.4 무작위 아이템 목록.

주문 번호

재료명(데이터)

사본

제출 시간

비고

1

특수 디버깅 및 유지 관리 도구

1 세트/단위

배송 시

육각 키 1 세트/개

2

장치 작동 설명서: (다음 포함)

1. 장비 설명 및 사용 설명서

2. 장비 유지 관리 매뉴얼: 장비 작동 원리 소개. 일반 기계 레이아웃 다이어그램, 부품 조립 다이어그램; 윤활 유지 관리 사양

1세트

배송 또는 장비

배송 및 사용 전

 

3

로딩 목록 및 제품 자격 인증서

1세트

배송 시

 

4

전기 회로도

1부

보증 종료

전액 결제를 받은 후

 

5

취약 부품 및 예비 부품 도면

1부

배송 시

일부 취약한 부분을 PDF 사이즈 도면으로 제공

인기 탭: 자동 스태킹 기계, 중국 자동 스태킹 기계 제조업체, 공급업체, 공장