서비스 개요
우리는 배터리 전극용 슬리팅 머신을 가지고 있습니다. 양극측과 음극측을 모두 절단합니다. 버? 보통 7μm 이하입니다. 가장자리 품질은 실행 후에도 꽤 좋은 상태로 유지됩니다.
두께 측면에서는 30μm에서 최대 210μm까지의 전극이 필요합니다. 언와인드 롤은 직경이 Φ350mm까지 가능합니다. 내부에는 Panasonic PLC, HIWIN 레일 및 폐쇄 루프 장력이 있습니다. 너무 화려하지는 않지만 이전에 사용했던 부품입니다. 그들은 버틴다.
실제로 바닥에 변화를 가져오는 몇 가지 사항. 공구 홀더는 쉽게 분리되며 쉽게 교체하거나 날카롭게 할 수 있습니다. 또한 공급되는 모든 항목에 맞게 라인 속도 비율을 조정할 수도 있습니다. 먼지와 철 입자를 제거하는 여러 단계의 진공 시스템이 있습니다. 그러면 하류의 상황이 깨끗하게 유지됩니다.
우리는 이것을 연속 모드로 실행했습니다. 수익률은 높게 유지됩니다. 그리고 이미 자동화된 라인이 있다면 이 기능이 바로 연결됩니다. 별 소란이 없습니다. 깔끔하게 슬리팅하면 됩니다.
관련장비






장비 구성
|
S/N |
구성요소 이름 |
구성 |
수량(세트) |
|
1 |
랙 패널 어셈블리 |
랙 전기함, 측면 패널, 설치 패널 등 |
1 |
|
2 |
풀기 구성 요소 |
풀기 에어 샤프트, 풀기 조정 롤러, 잠금 실린더, 풀기 보정 등 |
1 |
|
3 |
스플라이스 플랫폼 구성 요소 |
압력봉 실린더, 압력봉, 벨트 조인트 테이블 |
1 |
|
4 |
풀기 장력 부품 |
텐션 컨트롤러, 텐션 센서, 텐션 롤러 |
1 |
|
5 |
드라이브 구성요소 |
구동 모터, 구동 롤러, 구동 압력 롤러, 압력 조절 장치 등 |
1 |
|
6 |
롤러 어셈블리 조정 |
슬리팅 전면 조정 롤러 메커니즘, 슬리팅 리어 상부 조정 롤러 메커니즘, 하부 조정 롤러 메커니즘, |
3 |
|
7 |
공구 홀더 조립 |
상부 커터 샤프트 메커니즘, 하부 커터 샤프트 메커니즘, 조정 롤러 메커니즘, 커터 샤프트 구동 메커니즘, 먼지 제거 메커니즘 |
1 |
|
8 |
먼지 제거 부품 |
공구 홀더 먼지 제거 메커니즘, 슬리팅 후 전극 파우더 브러시 먼지 제거 메커니즘 |
3 |
|
10 |
프레스 벨트 조립 |
상부 압력 벨트 메커니즘, 하부 압력 벨트 메커니즘 |
1 |
|
1 1 |
권선 부품 |
권선 차동 샤프트, 권선 압력 휠, 권선 구동 모터 |
1 |
주요 구성품
1, 풀기 메커니즘
a) 풀기 메커니즘은 전체 풀기 전극 슬리팅의 정확성을 보장하기 위해 전체 기계에 대한 통합 설계 및 조립 벤치마크를 채택합니다.
b) 독립적인 풀림 보정 및 장력 시스템을 채택하여 전극 및 장력 제어 성능이 더욱 안정적입니다.
c) 고품질 재료를 사용하고{0}}구조 설계를 최적화하여 재료 및 구조 역학의 성능이 사용 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
|
풀기 부서: |
3인치 에어 샤프트 풀기 |
|
풀기 직경: |
최대 Φ450 |
|
교정 제어 방법: |
수동/자동 전환 |
|
교정 시스템: |
광전 보정 시스템; 전체 보정 스트로크 0-100mm; |
|
긴장 부서: |
장력 범위: 50-200N 장력 제어 정확도: ±1.5N 이하 장력 제어 방식: 폐쇄 루프 제어 |
2, 도구 홀더 메커니즘
a) 미크론-수준의 가공 정확도로 블레이드 런아웃 정확도가 더 잘 보장됩니다.
b) 탈착식 베어링 시트는 공구 교환 속도를 크게 향상시킵니다.
c) 블레이드 맞물림을 조정하고 버를 효과적으로 제어하며 블레이드 수명을 연장할 수 있는 미세 조정 가능한{0}}공구 홀더
d) 조정 가능한 롤러가 칼 홀더의 양쪽에 추가되어 칼에 들어오고 나가는 전극의 각도 조정을 용이하게 하고 칼날 맞물림의 양을 조정하여 물결 모양 가장자리 문제를 효과적으로 해결합니다.
e) 상부 및 하부 커터의 라인 속도 비율은 조정 가능하며 드라이브는 독립 서보 드라이브를 채택합니다. 슬리팅 효과에 따라 화면에서 라인 속도 비율을 설정할 수 있습니다.
|
슬리팅 커터 프레임: |
상부칼과 하부칼은 조절이 불가능하며(정확성을 보장하고 인위적인 날것과 익힌 것의 차이를 없애기 위해) 물린 양은 조절 가능합니다. |
|
상부 및 하부 커터 라인 속도는 조정 가능하며 슬리팅 공정 및 효과에 따라 최적의 라인 속도 비율을 선택할 수 있습니다. |
|
|
상부 하부 커터는 정밀 스페이서로 고정되어 슬리팅 폭을 고정합니다. (스페이서 두께 정확도는 +/-0.002mm입니다.) |
|
|
나이프 홀더 앞뒤에 나이프 인/아웃 조절 롤러가 있으며, 상부 및 하부 커터는 독립된 서보 드라이브를 채택합니다. |
|
|
전극분말 |
지울 수 있는 잔해물이나 권선에 노출된 호일이 없어야 하며 눈에 띄는 부분도 없어야 합니다. 들쭉날쭉하고 휘어지는 현상 전극 가장자리가 주름 없이 매끄러움(모서리 두께 편차 5% 이하) |
3, 권선 메커니즘
|
전극 메커니즘: |
차동 샤프트(3인치) 권선 2세트 |
|
권선 직경: |
최대 Φ 350mm |
|
감자 메커니즘 |
1. 자성을 제거하기 위해 먼지 제거 메커니즘 뒤에 자성 막대가 설치되어 있습니다. 2. 전면 및 후면과 계류 재료 사이의 배치 거리는 5-10mm로 조정 가능합니다. 3. 자기 강도: 10000GS. |
|
와인딩 롤러: |
상부 및 하부 와인딩 샤프트에는 압착 휠 메커니즘 세트가 있어 와인딩을 보다 안정적으로 만들고 롤 가장자리 파열과 같은 결함을 효과적으로 방지합니다. |
|
권선 장력 부분: |
장력 범위 : 50 - 100N 제어 정확도: ± 1.5N |
|
구조: 권선 차동 샤프트 2세트, 차동 샤프트 공기압은 전기 비례 밸브에 의해 제어됩니다. |
4, 먼지 제거 메커니즘
전체 기계 진공 시스템은 주로 슬리팅 커터 진공 청소 및 슬리팅 후 양면 브러시 파우더 진공 청소를 포함한 다단계 진공 청소 방법을-채용합니다. 브러시 진공 청소기는 롤러 브러시와 먼지 상자 설치 방법을 채택합니다. 롤러 브러시는 분해가 쉽고 언제든지 청소할 수 있어 전극 변동을 효과적으로 줄이고 슬리팅 후 전극 먼지를 효과적으로 제거합니다.
|
진공청소기 |
1. 원심 팬 + 필터 및 섀시로 구성됩니다. 2. 팬 전력 3KW, 풍량 3500입방/H; 3. 필터 공기 1차 필터; 4. 입구 직경 90, 풍속 23m/s. |
|
먼지 제거 메커니즘 |
1. 상부 및 하부 레이아웃으로 구분된 재료 슬리팅을 위한 먼지 제거; 2. 먼지 제거를 향상시키기 위해 상단과 하단에 두 세트의 슬리팅 후면 먼지 제거 메커니즘이 있습니다. 3. 역방향 롤러 브러시 진공청소기; 4. 브러시는 스테퍼 모터로 구동됩니다. 5. 하부 절단기에는 직선-선 펠트 + 진공 덕트가 있습니다. 6. 통합 파이프라인 흡입. |
적용사례

협력회사

자주 묻는 질문
Q1: 이 배터리 슬리팅 머신의 용도는 무엇입니까?
A: 이 자동 전극 슬리팅 머신은 큰 전극 시트에서 좁은 스트립으로 연속적으로 절단하는 배터리 전극에 사용됩니다.
Q2: 이 기계는 어떤 모델을 생산할 수 있습니까?
A: 18650/21700/26650/26700/32700/32140, 맞춤형 또한 허용됨
Q3: 귀하의 장비에 대한 보증은 무엇입니까?
A: 모든 장비에는 12개월 보증이 제공됩니다.
Q4. 다른 모델도 있나요?
A: 네, 저희는 완전-자동 슬리팅 머신과 반-자동 슬리팅 머신을 보유하고 있습니다.









