서비스 개요
배터리 전극 슬리팅 머신은 전극 코팅, 건조 및 캘린더링 후에 배치됩니다. 셀 조립 전에 넓은 음극 및 양극 전극 롤을 더 좁은 스트립으로 나눕니다.
전극 롤은 제어된 장력 하에서 슬리팅 섹션으로 들어갑니다. 그런 다음 상부 및 하부 절단기가 필요한 너비에 따라 재료를 자릅니다. 정밀 스페이서는 커터 간격을 설정하고, 독립적인 서보 드라이브를 통해 상부 커터와 하부 커터 사이의 속도 비율을 다양한 전극 재료 및 작동 조건에 맞게 조정할 수 있습니다.
절단 중 발생하는 전극 분말은 다단계 먼지 제거 시스템을 통해-포집됩니다. 슬리팅 및 되감기 부분 주변에는 진공 추출 및 롤러 브러시가 사용되어 전극 표면을 더욱 깨끗하게 유지합니다.
완성된 스트립은 권선 장력이 제어된 차동 샤프트를 통해 되감겨집니다. 이 -투롤 설정은 연속 전극 생산에 적합하며 자동화된 배터리 제조 라인과 통합될 수 있습니다.
관련 장비
장비 구성
| 아니요. | 요소 | 주요 기능 |
|---|---|---|
| 1 | 랙 패널 조립 | 전기 박스, 측면 패널 및 기계 구조를 지원합니다. |
| 2 | 풀기 시스템 | 안정적인 전극 롤 풀기 및 위치 지정 제공 |
| 3 | 접합 플랫폼 | 전극 롤 연결 및 재료 전환 지원 |
| 4 | 긴장을 푸는 시스템 | 장력 센서, 롤러 및 컨트롤러를 통해 웹 장력을 제어합니다. |
| 5 | 드라이브 시스템 | 제어된 속도로 슬리팅 공정을 통해 전극을 구동합니다. |
| 6 | 롤러 어셈블리 조정 | 슬리팅 전후에 전극을 가이드하고 정렬합니다. |
| 7 | 슬리팅 공구 홀더 | 상부 및 하부 커터를 수용하고 절단 조정 기능 제공 |
| 8 | 먼지 제거 시스템 | Slitting 중, Slitting 후 발생하는 전극분말 제거 |
| 9 | 프레스 벨트 조립 | 연속 처리 중에 전극을 안정화합니다. |
| 10 | 와인딩 시스템 | 슬릿 전극 스트립을 완성된 롤로 되감습니다. |
주요 구성품
1. 풀림 및 장력 조절
언와인딩 시스템은 3인치 에어 샤프트와 독립적인 보정 및 장력 제어 시스템을 사용하여 안정적인 전극 공급을 유지합니다.
풀기 직경: 최대. Φ450mm*
교정 제어: 수동/자동 전환
교정 시스템: 0~100mm 교정 스트로크를 사용한 광전 교정
장력 범위: 50~200N
장력 제어 정확도: ±1.5 N 이하
장력 제어 방식: 폐쇄-루프 제어
* 현재 제품 데이터에는 Φ450mm 값이 모두 포함되어 있으므로 게시하기 전에 최종 최대 풀림 직경을 확인하십시오.
2. 슬리팅 공구 홀더
슬리팅 공구 홀더는 정밀한 전극 절단과 편리한 블레이드 조정을 위해 설계되었습니다.
더 빠른 공구 교체를 위한 탈착식 베어링 시트
블레이드 맞물림의 미세 조정
커터 전후의 조정 가능한 가이드 롤러
상부 및 하부 커터를 위한 독립 서보 드라이브
조정 가능한 상부/하부 커터 라인-속도 비율
슬리팅 폭 조절용 정밀 스페이서
스페이서 두께 정확도: ±0.002mm
조정 가능한 커터 속도 비율을 통해 전극 재료 및 생산 조건에 따라 슬리팅 공정을 최적화할 수 있습니다. 정밀 스페이서 시스템은 연속 작동 중에 일정한 슬릿 폭을 유지하는 데 도움이 됩니다.
3. 와인딩 시스템
와인딩 시스템은 슬릿 전극 스트립을 안정적으로 되감기 위해 3인치 차동 샤프트 2세트를 사용합니다.
권선 직경: 최대. Φ450mm
권선 장력 범위: 50–100 N
권선 장력 제어 정확도: ±1.5 N
전기 비례 밸브로 제어되는 차동 샤프트 압력
안정적인 권선을 위한 압착 휠 메커니즘
먼지 제거 후 탈자용 자성 막대
와인딩 메커니즘은 롤-가장자리 결함을 줄이고 연속 생산 중에 안정적인 롤 형성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
4. 먼지 제거 시스템
이 기계는 다단계 진공 및 브러시- 기반 먼지 제거 시스템을 사용하여 절단 중에 발생하는 전극 분말을 줄입니다.
시스템에는 다음이 포함됩니다.
슬리팅 커터 진공 추출
상부 및 하부 포스트-절개 먼지 제거
롤러 브러시 청소
통합 진공 파이프라인
먼지 수집 상자
원심 팬 및 필터 시스템
진공 청소기는 풍량이 약 3,500m³/h인 3kW 원심 팬을 사용합니다. 먼지 제거 시스템은 전극 분말 축적을 줄이고 다운스트림 배터리 조립 전 청결도를 향상시키도록 설계되었습니다.
배터리 전극 슬리팅 공정
전극 슬리팅 머신은 연속적인 롤-투- 공정을 따릅니다.
풀기 → 장력 제어 → 전극 정렬 → 정밀 슬리팅 → 먼지 제거 → 되감기
풀기
코팅된 전극 롤은 웹 장력이 제어된 풀기 시스템을 통해 기계로 공급됩니다.
장력 조절
폐쇄형-루프 장력 시스템은 전극 장력을 모니터링하고 조정하여 슬리팅 중에 안정적인 재료 이동을 유지합니다.
정밀 슬리팅
상부 및 하부 커터는 넓은 전극 롤을 더 좁은 스트립으로 자릅니다. 커터 맞물림, 라인- 속도 비율 및 스페이서 두께는 필요한 슬릿 폭 및 전극 특성에 따라 조정될 수 있습니다.
먼지 제거
진공 추출 및 롤러{0}}브러시 시스템은 슬리팅 공정 중에 생성된 전극 분말 및 입자를 제거합니다.
되감기
슬릿 전극 스트립은 후속 셀 조립 또는 추가 전극 처리를 위해 제어된 권선 장력을 사용하여 완성된 롤로 다시 감겨집니다.
응용
배터리 전극 슬리터는 다음과 같은 연속 전극 처리에 적합합니다.
리튬-이온 배터리 제조
전기차 배터리 생산
에너지 저장 배터리 제조
배터리 파일럿 생산 라인
배터리 연구개발 및 공정 개발
음극전극 가공
양극전극 가공
자동화된 배터리 셀 생산 라인
생산 라인 레이아웃과 배터리 설계에 따라 업스트림 전극 코팅 및 캘린더링 장비와 다운스트림 셀 조립 공정을 구성하고 통합할 수 있습니다.
적용사례
협력회사
자주 묻는 질문
1. 전극슬리팅 장비는 어떤 용도로 사용되나요?
전극 슬리팅 장비는 폭, 장력 및 가장자리 품질이 제어된 넓은 코팅된 음극 및 양극 전극 롤을 더 좁은 스트립으로 연속적으로 슬리팅하는 데 사용됩니다. 그런 다음 슬릿 전극은 후속 배터리 셀 조립 또는 추가 전극 처리를 위해 롤로 다시 감겨집니다.
2. 이 기계에서는 어떤 전극재료를 가공할 수 있나요?
이 기계는 리튬-이온 배터리 제조에 사용되는 코팅된 양극 및 양극 전극 재료를 처리할 수 있습니다. 적용 가능한 재료 유형, 전극 두께, 슬리팅 폭 및 툴링 구성은 전극 사양 및 생산 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다.
3. 기계가 처리할 수 있는 전극 두께는 얼마입니까?
현재 기계 구성은 30μm ~ 210μm 두께 범위의 전극 재료를 처리하도록 설계되었습니다. 전극 재질, 코팅 구조, 요구되는 Slitting 사양에 따라 최종 가공 범위를 확인해야 합니다.
4. 기계는 전극 장력을 어떻게 제어합니까?
이 기계는 연속 슬리팅 중에 안정적인 전극 공급을 유지하기 위해 장력 센서와 제어 롤러가 있는 폐쇄형 루프 장력 제어 시스템을 사용합니다. 지정된 장력 범위는 50~200N이며 장력 제어 정확도는 ±1.5N 이하입니다.
5. 기계는 슬리팅 폭을 어떻게 제어합니까?
슬리팅 폭은 정밀 스페이서와 커터 조정 메커니즘을 통해 제어됩니다. 지정된 스페이서 두께 정확도는 ±0.002mm로 연속 전극 처리 중에 일정한 슬릿 폭을 유지하는 데 도움이 됩니다.
6. 기계는 슬리팅 중에 전극 먼지를 어떻게 줄입니까?
이 기계는 다단계 먼지 제거 시스템을 사용하여 슬리팅 공정 중에 생성된 전극 분말을 수집합니다. 시스템에는 커터{2}}영역 진공 추출, 상부 및 하부 포스트-슬리팅 먼지 제거, 롤러 브러시 및 통합 진공 파이프라인이 포함되어 있어 전극 표면을 더 깨끗하게 유지하는 데 도움이 됩니다.
7. 리튬-이온 배터리 전극 절단 장비를 자동화 생산 라인에 통합할 수 있습니까?
예. 이 기계는 연속 롤{1}}투{2}} 전극 처리용으로 설계되었으며 업스트림 전극 코팅, 건조 및 캘린더링 장비는 물론 다운스트림 배터리 셀 조립 장비와 통합될 수 있습니다. 구성은 생산 라인 레이아웃 및 배터리 제조 공정에 맞게 조정할 수 있습니다.
8. 리튬-이온 배터리 전극 슬리팅 장비의 보증 기간은 어떻게 되나요?
보증 기간은 장비 구성 및 구매 계약에 따라 다릅니다. 귀하의 프로젝트에 적용되는 보증 범위에 대해서는 당사에 문의하십시오.