원통형 배터리 팩 조립 라인 개요
이 리튬 배터리 팩 조립 생산 라인은 원통형 리튬-이온 배터리 팩의 자동 조립을 전문으로 하며 셀 분류(일관된 성능 보장을 위한), 안정적인 셀{1}}대-버스바 연결을 위한 자동 용접 공정(저항 점 용접 및 레이저 용접 포함), 절연체 설치, 팩 케이싱, 최종 테스트(전압, 저항 및 안전 검사 포함) 등 핵심 프로세스를 포괄합니다.
PLC 제어 시스템, 정밀 검사 장치 및 생산 모니터링 기능을 갖춘 이 라인은 안정적인 조립 품질과 다양한 애플리케이션에 대한 배터리 팩 추적성을 지원합니다.
원통형 배터리 팩 조립 공정
원통형 배터리 팩 조립을 위한 핵심 장비
전체 조립 프로세스에는 다음이 포함됩니다.
1. 세포 준비 및 정렬
셀 공급, OCV/IR 테스트 및 용량{0}} 기반 분류는 배터리 셀의 일관된 성능을 보장합니다. 원통형 셀은 전압 및 내부 저항의 변화가 팩 성능과 신뢰성에 영향을 미칠 수 있으므로 조립 전에 엄격한 일관성 제어가 필요합니다.
2. 모듈 조립
셀은 적층, 용접, 절연 공정을 통해 모듈로 배열됩니다.
3. 팩 조립
모듈은 케이싱, 전기 연결 및 보호 구성 요소와 통합되어 있습니다.
4. 테스트 및 노화
완성된 배터리 팩은 절연 테스트, 내부 저항 테스트, 노화 및 EOL 검사를 거칩니다.
원통형 배터리 팩 조립 라인 장비 목록
|
S/No. |
프로세스 |
장비목록 |
|
1 |
원통형 세포 준비 및 분류 | 자동 원통형 세포 공급 장치 |
|
2 |
OCV/IR 테스트 |
|
|
3 |
512채널 OCV/IR 세포분류기 | |
|
4 |
테이프 붙이기 기계 |
|
|
5 |
모듈 조립 |
원통형 배터리 모듈 조립 기계 |
|
6 |
(저항) 스폿용접기 |
|
|
7 |
레이저 용접기 |
|
|
8 |
CCD 육안 검사 시스템 |
|
|
9 |
모듈 뒤집기 기계 |
|
|
10 |
팩 조립 |
배터리 PACK 조립 시스템 |
|
11 |
토크 렌치/전기 드라이버 |
|
|
12 |
PVC 포장 기계 |
|
|
13 |
테스트 및 오프라인 |
절연 및 내전압 시험기 |
|
14 |
내부 저항 테스터 |
|
|
15 |
배터리 팩 노화 테스트 시스템 | |
|
16 |
기밀성 누출 시험기 |
|
|
17 |
EOL(End of Line) 테스트 시스템- |
|
|
18 |
물류 및 지원 |
자동유도차량(AGV) |
|
19 |
컨베이어 라인 |
|
|
20 |
MES 생산관리시스템(제조실행시스템) |
제조실행시스템(MES) |
맞춤형 원통형 배터리 팩 조립 솔루션
SZO Batteryline은 배터리 셀 형식, 팩 구조, 생산 용량 및 자동화 요구 사항에 따라 맞춤형 조립 솔루션을 제공합니다.
시스템은 특정 배터리 팩 제조 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 테스트, 용접 및 생산 관리 기능으로 구성될 수 있습니다.
원통형 배터리 팩 조립 라인의 응용
원통형 배터리 팩 조립 라인은 다음과 같은 응용 분야에 적합합니다.
● 전동 공구
● 전기자전거
● 휴대용 에너지 저장 시스템
● 산업장비
● 전기차
● 가전제품
적용사례
지원되는 원통형 셀 형식
생산 라인은 18650, 21700 및 기타 맞춤형 원통형 리튬-이온 셀을 포함하여 다양한 원통형 리튬{0}}이온 셀 형식으로 구성될 수 있습니다.
협력회사
자주 묻는 질문
Q1: 이 조립 라인에서는 어떤 유형의 원통형 배터리 셀을 처리할 수 있나요?
A:원통형 배터리 팩 조립 라인은 18650, 21700 및 기타 맞춤형 원통형 셀을 포함한 다양한 원통형 리튬{0}}이온 셀 형식에 맞게 설계되었습니다. 라인 구성은 셀 크기, 배터리 팩 설계 및 생산 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다.
Q2: 원통형 배터리 팩 조립 라인에는 어떤 공정이 포함되나요?
A: 생산 라인은 자동 셀 공급, OCV/IR 테스트, 셀 분류, 절연체 설치, 모듈 조립, 저항 점 용접, 레이저 용접, 팩 조립 및 최종 성능 테스트를 포함한 전체 배터리 팩 조립 공정을 다룹니다.
Q3: 라인은 조립 전에 어떻게 일관된 배터리 셀 성능을 보장합니까?
A:조립 전 OCV/IR 테스트 및 자동 분류 장비를 통해 개별 셀을 테스트하고 분류합니다. 유사한 전기적 특성을 가진 셀을 그룹화하여 배터리 팩의 일관성, 신뢰성 및 전반적인 성능을 향상시킵니다.
Q4: 원통형 배터리 팩 조립 라인에서는 어떤 용접 방법이 사용됩니까?
A:이 라인은 원통형 셀과 부스바 사이의 안정적인 전기 연결을 위한 저항 점 용접 및 레이저 용접 공정을 지원합니다. 용접 방법은 배터리 팩 구조, 생산 요구 사항 및 고객 적용 요구 사항에 따라 구성할 수 있습니다.
Q5: 이 라인에서 생산되는 원통형 배터리 팩에는 어떤 애플리케이션이 적합합니까?
A:이 조립 라인에서 생산된 원통형 배터리 팩은 전동 공구, 에너지 저장 시스템, 전기 자동차, 전기 자전거, 산업 장비 및 기타 리튬 배터리 응용 분야에 널리 사용됩니다.
Q6: 원통형 배터리 팩 조립 라인을 맞춤 설정할 수 있나요?
A:예. SZO Batteryline은 배터리 셀 유형, 팩 구조, 생산 능력, 자동화 수준 및 공장 레이아웃 요구 사항을 기반으로 맞춤형 조립 라인 솔루션을 제공합니다.
Q7: 조립 라인에 대한 설치 및 기술 지원을 제공합니까?
A:예. SZO Batteryline은 고객이 안정적인 배터리 팩 생산 프로세스를 구축할 수 있도록 장비 설치 지침, 시운전 지원, 운영 교육 및 기술 지원을 제공합니다.
Q8: 배터리 팩 조립 라인에는 어떤 테스트 장비가 포함되어 있나요?
A:이 라인에는 절연 및 내전압 테스트, 내부 저항 테스트, 배터리 팩 노화 테스트, 기밀성 테스트, EOL(End-of-Line) 성능 테스트 등 여러 검사 및 테스트 프로세스가 통합되어 있습니다.
Q: 라인이 다양한 배터리 팩 디자인을 지원할 수 있습니까?
예. 원통형 배터리 팩 조립 라인은 다양한 팩 구조, 직렬 및 병렬 구성, 출력 요구 사항 및 애플리케이션 시나리오에 맞게 맞춤화될 수 있습니다.
Q10: 원통형 배터리 팩 조립 라인을 맞춤화하려면 어떤 정보가 필요합니까?
A:적합한 조립 솔루션을 설계하려면 고객은 일반적으로 배터리 셀 모델, 팩 구조, 직렬 및 병렬 구성, 목표 생산 용량, 자동화 요구 사항 및 공장 조건을 제공해야 합니다.