배터리 전극 캘린더링 기계|리튬 배터리 롤러 프레스

서비스 개요

배터리 캘린더링 기계는 리튬{0}}이온 배터리 전극을 지속적으로 압축하여 배터리 제조 중 전극 밀도와 두께 일관성을 향상시키도록 설계되었습니다. 양극재(흑연, 실리콘{2}}탄소)와 음극재(LFP, NMC, LCO) 모두에 적합합니다.

이 기계는 Φ400×450mm 경화 크롬{2}}도금 롤러(HRC66-68, Ra 0.02 이하)를 사용하며 최대 회전력 200톤, 최대 속도 12m/min에서 ±2μm 두께 제어 정확도를 제공합니다. 적외선 EPC 보정(±0.1mm), PID 장력 제어(±5N) 및 오일 가열 롤러(50~150도)를 통합하여 연속 작동 중에 안정적인 전극 두께와 밀도를 유지합니다.

작동 원리

배터리 캘린더링 기계는 정밀하게 제어되는 두 개의 롤러 사이에 코팅된 전극 재료를 통과시키는 방식으로 작동합니다.- 롤러는 지속적인 압력을 가해 전극 코팅층을 압축함으로써 전극 밀도를 향상시키고 두께 편차를 줄입니다.

작동 중에 장력 제어 시스템은 안정적인 전극 공급을 유지하고 롤러 간격 조정 및 온도 제어 시스템은 일관된 처리 결과를 보장합니다.

가공재료

배터리 캘린더링 기계는 다음을 포함한 다양한 리튬{0}}이온 배터리 전극 재료에 적합합니다.

흑연 양극 전극

실리콘-탄소 양극 전극

LFP 캐소드 전극

NMC 음극 전극

LCO 음극 전극

EV 배터리, 에너지 저장 배터리 및 실험실 배터리 개발의 전극 준비에 널리 사용됩니다.

배터리 캘린더링 기계는 R&D 실험실, 파일럿 라인 및 대량 제조 시설에서 리튬{0}}이온 배터리 전극 생산에 적합합니다. EV 배터리, 에너지 저장 배터리 및 기타 리튬{2}}이온 배터리 애플리케이션을 위한 연속 전극 처리를 지원합니다.

장비 구성

주요 구성 요소

1. 풀기 메커니즘

풀기 메커니즘은 메인 머신 프레임과 통합된 설계를 채택하여 캘린더링 과정에서 안정적인 전극 공급 정확도를 보장합니다.

독립적인 풀림 보정 및 장력 제어 시스템은 전극 공급 안정성을 향상시키고 작동 중에 일관된 웹 장력을 유지합니다.

최적화된 기계적 구조는 지속적인 전극 가공 중에 전반적인 강성과 작동 안정성을 향상시킵니다.

2. 캘린더링 롤러 시스템

캘린더링 롤러 시스템은 경화 크롬 도금 표면을 갖춘 정밀 가공된 -상단 및 하단 롤러로 구성됩니다-. 롤러 간격과 압력을 정밀하게 제어하여 연속 가공 시 균일한 전극 두께와 밀도를 구현합니다.

Φ400×450mm 롤러는 최대 롤링력 200톤으로 안정적인 압축 성능을 제공합니다. 온도- 제어 롤러 시스템은 고속 작동 중에도 일관된 전극 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.-

3, 간격 조정 시스템

정밀 간격 조정 시스템은 상부 롤러와 하부 롤러 사이의 거리를 매우 정확하게 제어합니다. 이는 안정적인 전극 두께를 유지하는 데 도움이 되며 전극 롤 전체의 일관성을 향상시킵니다.

4, 장력 제어 시스템

폐쇄-루프 장력 제어 시스템은 풀고 되감는 동안 전극 장력을 모니터링하고 조정합니다. 연속 캘린더링 시 공급 안정성을 향상시키고 전극 변형을 방지합니다.

5, 되감기 메커니즘

6, 전극 먼지 제거 시스템

먼지 제거 시스템은 진공 흡입 및 브러시 청소 기술을 사용하여 가공 중에 발생하는 전극 입자를 제거합니다. 연속 생산 시 깨끗한 작업 환경을 유지하고 전극 표면 품질을 향상시킵니다.

적용사례

협력회사