배터리 캘린더링 기계

제품소개

 

배터리 캘린더링 기계는 양극(흑연, 실리콘{2}}탄소) 및 음극(LFP, NMC, LCO)을 포함한 리튬-이온 배터리 전극 생산을 위해 설계된 고정밀 가열 롤러 프레스 기계입니다. Φ400×450mm 경화 크롬-도금 롤러(HRC66-68, Ra 0.02 이하)를 특징으로 하는 이 제품은 최대 200T의 롤링력으로 최대 12m/min의 속도에서 ±2μm 두께 정확도를 제공합니다. 이 기계에는 균일한 밀도를 위해 적외선 EPC 보정(±0.1mm), PID 장력 제어(±5N) 및 오일 가열 롤러(50~150도)가 통합되어 있습니다.

 

 

EV 배터리 제조에 이상적인 이 5T 기계(4.66×2.68×1.8m)는 합격률 99%를 충족합니다. 인기 검색어: 전극 캘린더링 기계, 배터리 롤러 프레스, 리튬 배터리 장비, 고정밀 롤러 밀, 열간 압연 기계.- 초박형 전극의 R&D 및 대량 생산에 적합-

 

장비 개요:

 

장치 기능:
(1)HF-ZJ는 주로 리튬-이온 배터리 전극 시트 재료의 연속 롤 생산에 사용되며, 배터리 전극 시트를 공정에 필요한 밀도와 두께로 롤링하고 권선 메커니즘에 의해 코일을 수확합니다.
(2) 장비는 주조 45 # 강철 프레임, 대형 슬라이더 구조, 베어링 힘이 크고 변형이 작으며 롤링 력이 크고 롤링 속도가 높습니다.
(3) 최첨단 및 롤 표면 청소 메커니즘 기능이 있습니다.
(4) 교정 장력 제어 권선, 권선;
(5) 극판 완충 장치 포함;
(6) 공압 가압 시스템은 인간{1}}기계 인터페이스를 통해 실린더의 리프팅을 제어하여 롤러의 리프팅을 구동합니다.
(7) 정압 자동 제어, 인간-기계 인터페이스를 통해 롤 오일 압력을 조정합니다.
(8) 유압을 롤 갭으로 변경하기 위한 인간-기계 인터페이스 입력 조정.

 

참고 지도 표시

 

 

 

장비 공정 흐름

 

풀기 → 공급 플랫폼 → 보정 시스템 → 장력 제어 시스템 → 모서리 절단 장치 → 완충 장치 → 가열 장치 → 롤러 프레스 → 롤러 지우기 장치(음극만 해당) → 완충 장치 → 장력 제어 시스템 → 보정 시스템 → 공급 플랫폼 → 권취

 

들어오는 재료 매개변수

 

아니요	목	기술적인 매개변수
1.	적용 가능한 재료 시스템	음극: 인산철리튬, 코발트리튬, 망간산리튬 및 삼원계 재료 양극: 흑연, 실리콘 탄소 등
2.	투입재 코팅방법	가로 간헐적, 연속 다중 얼룩말 코팅, 연속 코팅 등
3.	들어오는 사양	1) 기판 두께 : 알루미늄박 10~35μm, 동박 6~25μm 2) 극 두께: 100-300μm 3) 재료 코일 직경: Max.Φ500mm 4) 롤 중량 : Max.300kg 5) 극두께오차 : ±2μm 이하 배럴 사양 : 내경 3인치, 길이 650mm 이하
4.	출력제품 사양	1) 가압 후 극판 두께 오차 : ±2μm 이하 (머리, 꼬리, 가장자리의 비정상 부위 제거) 2) 재료 코일 직경 : Max.Φ500mm 3) 롤 중량 : Max.300kg 4)권취 가장자리 편차: ±0.4mm 이하

 

장비 기술 지수

 

아니요	목	인위적인 매개변수
1.	롤 크기	Φ400mm×450mm(롤 표면 직경×롤 표면 폭) 유효 롤 폭 420mm
2.	라인 배치 치수	대략. 길이 4660mm× 폭 2680mm× 높이 1800mm(롤 제거 예비 제외)
3.	롤러 프레스의 크기	대략. 길이 2680mm x 폭 780mm x 높이 1800mm
4.	장치 색상	공급업체 표준 색상 또는 지정된 색상.
5.	단일 장치의 무게	생산 라인의 총 중량: 약 5T, 롤러 프레스의 중량은 약 4T
6.	하중-지탱 요구사항	롤러 부분은 지반하중이 3t/㎡ 이상 필요하며 백킹 플레이트는 장비 하단에 위치합니다.
7.	공기압	0.5Mpa ~ 0.7Mpa(유수 제거), 유속:0.04M3/min
8.	환경 요구 사항	온도 범위 0 ~ +45 ℃ 상대 습도: 50% 이하
9.	전력 요구 사항	380V, 50Hz 3{2}}5상-선 시스템
10.	전체 라인 전력	전력 10KW
11.	롤링 생산 속도	최대 12m/분
12.	두 롤 사이의 압력	최대 200T
13.	합격률	99% 이상 (불량 유입 물질, 전원 공급 장치, 가스 공급 및 기타 영향 요인 제외)
14.	장비 고장률	1% 이하 (장비에 의한 고장만 계산)

 

장비 구성:

연속 전극 압연 생산 라인은 주로 언코일러, 예열 장치, 유압 롤러 프레스, 되감기, 전기 제어 시스템, 전기 부스터 펌프 및 가장자리 정렬 장치로 구성됩니다.

1. 언코일러

압연할 코일 소재를 지지하여 압연기에 공급하는 장치입니다. 견고한 수직 장착 플레이트(두께 20mm), 경질 크롬 도금이 적용된 CNC{2}} 가공 프레임, 선형 베어링, 모서리 정렬 장치, 에어 샤프트, 장력 컨트롤러가 포함된 자기 파우더 브레이크, 가이드 롤러 및 기타 구성 요소로 구성됩니다.

주요 기술 매개변수:

- 언코일링 샤프트: 직경 Ø76mm, 유효 길이 500mm; 인플레이션 건이 장착된 제어 밸브가 있는 공기 샤프트.

- 최대 언코일링 직경: Ø400mm

- 최대 적재 용량: 300kg

- 장력 컨트롤러: Sulishun 장력 제어 장치를 사용하여 0.5~50kg(조정 가능).

- 모서리 정렬 장치: ±0.2mm의 정확도를 가진 Dongdeng 제어 시스템을 사용합니다.

 

2. 접합 플랫폼

- 스플라이싱 플레이트, 압력 바, 실린더 및 가이드 레일로 구성되며 언코일러와 통합됩니다.

- 접합 방법: 원통-구동 압력 막대의 도움을 받습니다.

- 접합 폭: 400mm

 

3. 가장자리-트리밍 장치

가장자리{0}} 다듬기 장치는 프레임, 상부 및 하부 절단 블레이드, 플로팅 롤러 및 가이드 롤러로 구성됩니다. 주요 기능은 코팅되지 않은 모서리와 돌출된 부분을 제거하여 코팅된 부분과 코팅되지 않은 부분 사이의 차등 확장으로 인한 고르지 않은 롤링을 방지하는 것입니다.

 

주요 기술 매개변수:

1) 최대 블레이드 속도: 40rpm

2) 가장자리-트리밍 너비: 200mm~400mm(지속적으로 조정 가능)

3) 모터 출력: 0.4kW(3상, 380V, 50Hz)

 

4. 진동 감쇠 장치

프레임, 고정 가이드 롤러, 플로팅 가이드 롤러, 선형 가이드 레일로 구성되는 이 장치는 간헐 압연 시 시트 진동을 줄여 파손을 방지합니다.

- 수량: 2세트(압연기 전후에 1세트).

 

5. 예열 장치

- 온도를 100도 이하로 조절할 수 있는 적외선 예열 시스템, 과열 경보 보호 기능을 갖추고 있습니다.-

 

6. 유압 롤러 프레스

압연기는 주강 갠트리 프레임, 범용 커플 링, 모터 감속기, 전기 부스터 시스템, 간격 조정 시스템, 전기 제어 시스템, 피드 가드 플레이트 및 롤러 청소 메커니즘으로 구성된 생산 라인의 핵심 장비입니다.

 

주요 기술 매개변수:

1) 전체 치수(L×W×H): ~2800mm × 800mm × 1500mm

2) 롤러 사양(직경×폭) : Ø400×450mm

- 유효 작업 폭: 400mm

- 롤러 속도: 2~12rpm(무단계 조절 가능)

- 롤러 재질: 9Cr3Mo(검사 보고서 제공)

- 표면 경도: HRC 66-68 이상

- 템퍼링 경도: HB280-300

- 담금질 깊이: 18mm 이상

- 방사형 런아웃: ±0.001mm 이하(원통형 그라인더에서 테스트)

- 표면 거칠기: Ra=0.04

- 크롬 도금 두께: 0.18mm 이상

- 롤러 청소: 수집 상자가 포함된 조정 가능한 블레이드 스크레이퍼 시스템(롤러당 1세트).

- 총 무부하 방사형 런아웃-: ±0.002mm 이하(원통형 그라인더에서 테스트)

3) 구동 방식 : 유니버설 조인트 변속기

4) 주 모터 출력: 11kW (2×5.5kW, 380V, 50Hz)

5) 유압실린더 사양 : Ø200mm 보어, 10mm 스트로크

6) 최대 롤링력: 3400kN

7) 라인압력 : 0.45~7.5 t/cm

8) 간격 조정: 유압 정압을 갖춘 중앙 쐐기 블록.

- 조정 범위: 0~2mm

9) 롤러 베어링: 이황화 몰리브덴 그리스를 사용한 P5 등급 정밀 베어링.

10) 가열 연결: 샤프트 끝의 회전 조인트

11) 가열 방식 : 금형 온도 조절기

12) 열매체: 열매유(사용자-제공)

13) 난방 온도: 실온~150도(온도 초과 경보가 있는 조정 가능한 디지털 디스플레이-).

14) 롤러 표면 온도 균일성: ±1도(작업 폭 내).

15) 가열 속도 : 실온. 60분 이하에서 80도까지, 안정화 100분 이하.

16) 오일 히터 전력: 2HP, 24kW (별도의 380V, 50Hz 전원 공급 장치).

17) 오일 펌프 모터 출력: 1.5kW

18) 최대 오일 유량: 220 L/min

19) 기계 중량: ~4.5톤

20) 표준 색 구성표

21) 공급단 왼쪽에 모터를 구동합니다.

7. 리와인더

되감기 장치는 압연된 전극 재료를 코어 샤프트에 감습니다. 프레임, 리니어 베어링, 모서리 정렬 장치, 에어 샤프트, 되감기 모터, 장력 컨트롤러가 있는 자기 파우더 클러치 및 가이드 롤러로 구성됩니다.

 

주요 기술 매개변수:

1) 되감기 샤프트: 에어 샤프트, Ø76mm, 유효 길이 400mm(제어 밸브 및 인플레이션 건 포함).

2) 최대 권선 직경 : Ø400mm

- 최대 적재 용량: 400kg

3) 장력 조절기: 0.5-50kg(조절 가능), Sulishun 시스템.

4) 가장자리 정렬: Dongdeng 제어 시스템, 정확도 ±0.2mm.

8. 전기 제어 시스템

전기 시스템은 다음을 포함하여 제어 캐비닛의 조작 패널을 통해 제어됩니다.

1) 자기 파우더 브레이크를 통한 언코일러 장력 제어.

2) 속도 조정을 위한 주파수 변환기가 있는 주 모터로 구동되는 압연기입니다.

3) 자기 파우더 클러치를 통해 장력 제어 기능이 있는 모터로 구동되는 되감기 장치.

4) 전기 부스터 펌프는 HMI 터치스크린을 통해 유압 실린더 압력을 조정합니다.

5) 서보 모터에 의해 제어되는 가장자리 정렬.

6) HMI를 통한 롤러 압력 조정.

7) HMI에 롤러 변위가 표시됩니다.

8) HMI 입력을 통한 롤러 간격 조정.

 

적용사례

 

 

협력회사