켐파우치 셀라인

켐파우치 세포주를 만듭니다. 실험실 샘플에서 생산 전 배치로 리튬-이온 셀을 가져오기 위한 것입니다.

작동 대상: NCM, LFP, 고체-상태, 나트륨{1}}이온. 우리는 네 가지를 모두 해냈습니다. 그들 사이에는 하드웨어 변경이 없습니다.

이 라인은 전극 준비, 조립, 형성 및 최종 테스트를 하나의 흐름으로 수행합니다. 별도의 기계를 하나로 묶지 않습니다.

코팅 정밀도: 단위 면적당 약 ±0.5mg. 이는 슬러리가 안정적이라고 가정합니다. 그렇지 않은 경우 줄은 문제를 해결하지 않지만 - 알려줄 것입니다.

처리량은 구성에 따라 다릅니다. 10개의 포메이션 채널이 있는 전체 라인은 약 30ppm에 도달합니다. 2~4채널과 같은 소규모 설정은 3~8ppm을 실행합니다. 우리는 다른 방식이 아닌 귀하의 볼륨에 맞게 크기를 조정합니다.

응용 분야: EV, ESS, 산업, 가전제품. 라인은 최종 용도에 관심이 없습니다. 120mm에서 300mm 사이의 전극 폭만 있으면 됩니다.

일단 형성 프로파일에 전화를 걸면 신뢰성이 좋습니다. 새로운 화학물질 하나당 2~3주가 소요될 것으로 예상됩니다. 그 이후에는 꾸준하게 실행됩니다.

턴키 소개

프로세스 단계

1. 전극 준비

코팅, 건조 및 품질 관리.

2. 슬리팅 & 커팅

전극의 정확한 크기 조정.

3. 스태킹/와인딩

정확한 셀 조립.

4. 전해질 충전

안전과 수율을 위해 투여량을 제어합니다.

5. 밀봉

구조적 무결성을 보장하는 열 밀봉.

6. 형성 및 노화

활성화 주기 및 초기 조건화.

7. 테스트 및 등급 매기기

성능 평가 및 분류.

핵심 장비 구성

코팅 기계:균일한 전극 도포.

슬리팅 머신:고정밀-절단.

스태킹/와인딩 기계:파우치 셀의 자동 조립.

전해질 충전 시스템:정확하고 일관된 충전 장치.

씰링 기계:장기적인 안정성을 위한 열 밀봉 장비-

형성 및 등급 시스템:표준화된 활성화 및 정렬.

자재 취급 시스템:세포의 자동 이동.

검사 시스템:실시간-품질 모니터링.

응용 시나리오

전기 자동차:EV 애플리케이션용 배터리 모듈.

에너지 저장 시스템:주거용 및 그리드{0}}규모 ESS.

산업용 장비:백업 전원 및 산업용 배터리 애플리케이션.

가전제품:휴대용 장치 및 특수 장비.

공장 프로젝트:신규 라인 설치 및 기존 생산 라인 업그레이드.

자동화된 소프트 팩 배터리 제조 라인

관련 장비

믹서

와인딩 머신

캘린더 기계

액체 주입기

스태킹 머신

배터리 절단기

우리를 선택하는 이유

업계 경험

여러 시장에서 입증된 프로젝트 납품을 통해 배터리 생산 솔루션 분야에서 10년 이상의 경험을 쌓았습니다.

턴키 기능

프로세스 설계부터 장비 통합 및 시운전에 이르기까지 구매자의 조정 복잡성을 줄이는 완벽한 솔루션을 제공합니다.

빠른 프로젝트 납품

표준화된 작업 흐름과 숙련된 팀이 리드 타임을 단축하고 생산 시작을 가속화합니다.

안정적인-판매 후 지원

연중무휴 기술 지원,{2}}현장 서비스, 예비 부품 공급을 통해 가동 중지 시간과 생산 위험을 최소화합니다.

맞춤형 엔지니어링 지원

공장 레이아웃, 용량 목표 및 제품 요구 사항을 기반으로 설계된 프로세스 및 라인 구성입니다.

장비 목록

적용사례

협력회사

FAQ

Q1: 프로젝트 구매를 어떻게 시작하나요?
A:공장 레이아웃, 목표 생산 능력, 일정을 포함한 프로젝트 문의를 보내세요. 타당성 평가 및 공식 견적을 제공해드립니다.

Q2: 어떤 결제 방법과 조건을 사용할 수 있나요?
A:은행 송금이나 신용장을 통한 단계적 지불은 계약에 따라 이루어집니다.

Q3: 설치를 위해 어떤 현장 준비가 필요합니까?
A:기본 요구 사항에는 충분한 바닥 공간, 전기 공급, 환기 및 장비 배송을 위한 접근이 포함됩니다.

Q4: 장비는 어떻게 배송되나요?
A:장비는 안전하게 포장되어 배송되며 안전한 배송을 위해 물류를 조정합니다.

Q5: 배송 후에는 어떻게 되나요?
A:원활한 생산 시작을 보장하기 위해 설치, 현장 시운전, 운영자 교육 일정을 계획합니다.-