우리는 완전 자동화된 리튬{0}}이온 배터리 생산 라인을 구축합니다. 이 제품은 테이블용 알루미늄 쉘 셀 - 원통형 셀용으로 설계되었습니다.
이 라인은 대량으로 운영되며 필요한 경우 Industry 4.0 시스템과 통합될 수 있습니다. 그러나 우리는 기술 문서에서 "Industry 4.0-준비" 또는 "차세대"를 제시하지 않습니다. 이러한 용어는 엔지니어가 라인을 사양하는 데 도움이 되지 않습니다.
실제로 중요한 것은 무엇입니까? 이 라인은 장기간 생산에 걸쳐 일관된 공차를 유지합니다. 전극부터 최종 셀까지 자동화됩니다. 그것이 핵심입니다.
애플리케이션? EV 플랜트, 에너지 저장 제조, 산업 장비 및 가전제품. 이 - 전체에서 선은 변경되지 않으며 원통형 셀을 만듭니다. 다운스트림 어셈블리가 나머지를 결정합니다.
최첨단 주장이-없습니다. 테이블의 원통형 셀에 작동하는 생산 라인입니다.
적용 가능한 배터리 유형
원통형 셀 모델(테이블 알루미늄 쉘 포함):33140, 4680, 46120, 40135, 60130 등
화학 호환성: LFP, NCM, NCA, 나트륨 이온 등
턴키 소개
핵심 장비 구성 요소
전극(음극/양극) 워크숍: 유성진공믹서, 코팅기, 연속압착기, 자동슬리팅기, 베이킹오븐 등
셀 조립 워크샵: 자동 권취기, 하단 쉘 용접기, 자동 홈 가공기, 베이킹 오븐.
충전 및 밀봉 워크샵: 글러브 박스, 하이바 펌프- 기반 충전 기계, 진공 스탠딩 기계, 레이저 용접기, 선형 밀봉 기계.
형성 및 등급 워크샵: 성형 기계, 고온/상온 저장 챔버, OCV/IR 테스트 장비, 분류 및 등급 지정 기계.
보조 시스템: NMP 회수 시스템, 식물 제습 시스템, 정수 시스템.
EV 배터리 생산: 원통형 셀 공정 흐름
완전한 생산 공정 흐름
- 전극 준비
원료를 슬러리로 혼합하고 금속박 위에 코팅한 후 건조하고 압축하여 필요한 두께와 균일성을 얻습니다.
- 전극 슬리팅
코팅된 전극은 특정 셀 형식에 적합한 정확한 너비로 절단됩니다.
- 셀 조립
전극과 분리막은 감겨지거나(원통형) 쌓여 내부 코어를 형성합니다.
- 용접 및 삽입
탭이 용접되고 구조적 무결성을 보장하기 위해 셀 코어가 케이싱에 삽입됩니다.
- 전해질 충전
전해질은 세포 내부의 이온 수송을 가능하게 하기 위해 통제된 조건에서 주입됩니다.
- 밀봉 및 진공 건조
세포를 밀봉하고 건조하여 수분과 오염물질을 제거합니다.
- 형성 및 노화
셀은 내부 화학을 안정화하고 SEI 층을 형성하기 위해 초기 충전/방전 주기를 거칩니다.
- 테스트 및 등급 매기기
최종 셀은 용량, 전압, 저항 및 안전성을 테스트한 후 성능 등급별로 분류됩니다.
관련 장비
장비 목록
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S NO. |
작업장 |
장비명 |
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1 |
음극 |
오븐 |
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2 |
유성식 진공 믹서 |
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3 |
리프팅 시스템을 갖춘 회전율 배럴 |
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4 |
점도계 |
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5 |
코팅기 |
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6 |
두께 게이지 |
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7 |
계속 누르는 기계 |
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8 |
자동 슬리팅 머신 |
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9 |
베이킹 오븐 |
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10 |
양극 |
탈이온수 기계 |
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11 |
유성식 진공 믹서 |
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12 |
리프팅 시스템을 갖춘 회전율 배럴 |
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13 |
점도계 |
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14 |
코팅기 |
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15 |
두께 게이지 |
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16 |
계속 누르는 기계 |
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17 |
자동 슬리팅 머신 |
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18 |
베이킹 오븐 |
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19 |
모으다 |
자동 권취기 |
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20 |
짧은 시험기 |
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21 |
하단 쉘 용접 기계 |
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22 |
자동 그루빙 머신 |
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23 |
베이킹 오븐 |
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24 |
충전 및 |
글러브박스 |
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25 |
레이저 용접기 |
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26 |
선형 밀봉 기계 |
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27 |
배터리 청소 기계 |
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28 |
PVC 수축 기계 |
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29 |
포장기 |
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30 |
채점 |
성형 기계 |
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31 |
컴퓨터 |
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32 |
고온 보관 |
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33 |
상온 보관 |
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34 |
셀 잉크젯 프린터 |
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35 |
OCV1 |
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36 |
OCV2 |
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37 |
OCV3(선별기) |
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38 |
등급 기계 |
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39 |
분류기 |
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40 |
다른 |
NMP 복구 시스템 |
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41 |
식물 제습 시스템 |
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42 |
정제수 |
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43 |
기타 필요한 것 |
진공 펌프 + 압축 공기 |
장비 전시
적용사례
전기자동차(EV)
에너지 저장 시스템(ESS)
가전제품(노트북, 스마트폰)
전동 공구 및 장비
재생 에너지 저장 솔루션
통신 백업 전원 시스템
산업 자동화 장비
전기-모빌리티(전기-자전거, 스쿠터)
협력회사
회사의 강점과 서비스
- 깊은 산업 전문성
2003년부터 배터리 업계에 진출해 배터리 소재 및 전극필름 공급업체에서 종합 턴키 배터리 생산 솔루션 제공업체로 발전했습니다.
- 포괄적인 기술 범위
리튬-이온, 나트륨-이온 및 고체-배터리용 맞춤형 생산 라인을 전문으로 합니다.
R&D부터 대량 생산까지 엔드{0}}투엔드 엔지니어링 지원을 제공합니다.
- 강력한 공급망 네트워크
최고의{0}}공급업체와의 전략적 파트너십을 통해 고품질의-비용 효율적인 기계가 보장됩니다.
- 글로벌 표준(ISO, CE, UL) 준수
- 포괄적인 프로세스 범위
전극 준비, 셀 조립, 형성 및 테스트를 포함하는 전체{0}}공정 라인으로 여러 공급업체 통합이 필요하지 않습니다.
- 고급 재료 및 공정 분석
재료 구성 분석(음극/양극/전해질), 제조 공정 해체(벤치마킹 및 최적화), 배터리 프로토타이핑 및 타당성 조사를 포함한 배터리 역엔지니어링 서비스.
- 최첨단-기술 통합
AI{0}}기반 품질 관리(결함 감지, 프로세스 최적화).
고체 배터리용 건식 전극 제조-.
스마트 팩토리 솔루션(자동화, Industry 4.0 통합).
FAQ
Q: 모델 전환 속도는 얼마나 됩니까?
A: 서로 다른 셀 모델 간의 전환 시간은 15분 미만입니다.
Q: 생산속도(PPM)는 얼마나 됩니까?
A: 처리량은 30~200PPM으로 구성할 수 있으며 최대 300PPM까지 확장이 가능합니다.
Q: 씰링 품질을 어떻게 보장합니까?
A: 헬륨 누출 감지 기능을 사용합니다.<0.01 cc/min.
Q: OEE(전체 장비 효율성)란 무엇입니까?
A: 해당 라인은 OEE가 90% 이상으로 운영되고 있습니다.