우리는 파우치 셀 R&D를 위한 모듈형 파일럿 시스템을 구축합니다. 목표는 간단합니다. 실험실 샘플에서 산업 규모에 더 가까운 샘플로 이동하도록 돕는 것입니다.
이 장비는 NCM 및 LFP와 같은 기존 리튬{0}}이온 화학 물질을 처리합니다. 또한 고체-및 나트륨-이온에도 작동합니다. 같은 라인, 다른 매개변수.
우리는 이를 '최첨단'-또는 '최신--최신-'이라고 부르지 않습니다. 그런 말은 팀이 장비를 평가하는 데 도움이 되지 않습니다. 중요한 것은 라인이 특정 화학 및 셀 형식에 대해 일관되게 작동하는지 여부입니다.
응용 분야에는 전기 자동차, 에너지 저장 장치 및 가전 제품이 포함됩니다. 그러나 라인 자체는 셀이 무엇에 들어가는지 알거나 신경쓰지 않습니다. 올바른 전극 치수, 분리기 장력 및 형성 프로파일이 필요합니다.
이는 전체 생산 라인이 아닌 파일럿 시스템입니다. 실험실과 공장을 연결하지만 - 일부 수동 단계와 화학 물질 간의 전환 시간이 예상됩니다.
배터리 유형 지원
기존 리튬-이온(리-이온): NCM(니켈-코발트-망간), LFP(리튬철인산염), LCO(리튬코발트산화물)
새로운 고체-상태 배터리
폴리머 리튬-이온 배터리
고-실리콘 양극 배터리
턴키 소개
핵심 시스템 구성요소
슬러리 준비 시스템: 유성식 진공 믹서, 회전율 배럴, 점도계.
전극 제조 시스템: 코팅기, 연속압착기, 자동슬리팅기, 베이킹오븐.
셀 조립 시스템: 자동권취기, 용접기(바텀쉘, 레이저), 홈가공기.
전해질 처리 및 밀봉 시스템: 글러브 박스, 충전 기계(예: 하이바 펌프), 진공 스탠딩 기계, 씰링 기계.
형성 및 테스트 시스템: 성형기, OCV 시험기, 분류/등급 지정기.
보조 및 플랜트 시스템: NMP 회수 시스템, 식물 제습 시스템, 정수 시스템, 압축 공기 및 진공 펌프.
파우치 셀프로세스 흐름도
완전한 생산 공정 흐름
- 원료 준비
통합 회전율 시스템을 갖춘 유성식 진공 혼합기를 사용하여 음극 및 양극 재료를 정밀하게 혼합하고 균질화합니다.
- 전극 제작
코팅, 건조, 캘린더링 및 슬리팅을 통해 두께와 밀도가 제어된 균일한 전극 시트를 생산합니다.
- 셀 조립
전극을 세퍼레이터와 함께 권취 또는 적층한 후 케이스 삽입, 홈 가공, 용접 등을 합니다.
- 캡슐화 및 품질 보증
제어된 건조실 조건에서 전해질 충전, 진공 정치, 밀봉 및 초기 검사.
- 형성 및 노화
셀 활성화를 위한 초기 충전/방전 주기, 안정화를 위한 고온- 및 상온- 보관이 이어집니다.
- 최종 검증
OCV 테스트, 내부 저항 측정, 용량 등급 및 분류를 통해 자격을 갖춘 셀만 포장을 진행하도록 합니다.
자동화된 소프트 팩 배터리 제조 라인
관련장비
장비 목록
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S NO. |
작업장 |
장비명 |
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1 |
음극 |
오븐 |
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2 |
유성식 진공 믹서 |
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3 |
리프팅 시스템을 갖춘 회전율 배럴 |
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4 |
점도계 |
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5 |
코팅기 |
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6 |
두께 게이지 |
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7 |
기계를 계속 누르십시오 |
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8 |
자동 슬리팅 머신 |
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9 |
베이킹 오븐 |
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10 |
양극 |
탈이온수 기계 |
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11 |
유성식 진공 믹서 |
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12 |
리프팅 시스템을 갖춘 회전율 배럴 |
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13 |
점도계 |
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14 |
코팅기 |
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15 |
두께 게이지 |
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16 |
기계를 계속 누르십시오 |
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17 |
자동 슬리팅 머신 |
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18 |
베이킹 오븐 |
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19 |
모으다 |
자동 권취기 |
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20 |
짧은 시험기 |
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21 |
하단 쉘 용접 기계 |
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22 |
자동 그루빙 머신 |
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23 |
베이킹 오븐 |
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24 |
충전 및 |
글러브박스 |
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25 |
레이저 용접기 |
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26 |
선형 밀봉 기계 |
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27 |
배터리 청소 기계 |
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28 |
PVC 수축 기계 |
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29 |
포장기 |
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30 |
채점 |
성형 기계 |
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31 |
컴퓨터 |
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32 |
고온 보관 |
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33 |
상온 보관 |
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34 |
셀 잉크젯 프린터 |
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35 |
OCV1 |
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36 |
OCV2 |
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37 |
OCV3(선별기) |
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38 |
등급 기계 |
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39 |
분류기 |
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40 |
다른 |
NMP 복구 시스템 |
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41 |
식물 제습 시스템 |
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42 |
정제수 |
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43 |
기타 필요한 것 |
진공 펌프 + 압축 공기 |
적용사례
- 전기자동차(EV)
경량 설계와 탁월한 안전 특성을 갖춘 승용차, 상용차, 이륜차에 전력을 공급하는 고{0}}에너지 밀도 파우치 셀입니다.
- 가전제품
스마트폰, 태블릿, 노트북, 휴대용 장치는 슬림한 프로파일과 높은 에너지 밀도의 이점을 누릴 수 있습니다.
- 드론 및 항공우주
상업용 드론 및 항공우주 분야의 비행 시간을 연장하는 경량 고성능 배터리입니다.
- 웨어러블 기술
스마트워치, 피트니스 트래커, 의료용 웨어러블용 슬림 디자인을 가능하게 하는 소형 파우치 셀입니다.
- 해양 응용
열악한 환경에서 강력한 성능이 요구되는 전기 보트, 요트, 수중 차량용 배터리 시스템입니다.
- 산업용 장비
고속 충전 기능을 갖춘 지게차, AGV 및 자동화 제조 시스템용 전원 솔루션입니다.{0}}
협력회사
왜 우리를 선택합니까?
- 깊은 산업 전문성
2003년부터 배터리 업계에 진출해 배터리 소재 및 전극필름 공급업체에서 종합 턴키 배터리 생산 솔루션 제공업체로 발전했습니다.
- 포괄적인 기술 범위
리튬-이온, 나트륨-이온 및 고체-배터리용 맞춤형 생산 라인을 전문으로 합니다.
R&D부터 대량 생산까지 엔드{0}}엔드 투 엔드 엔지니어링 지원을 제공합니다.
- 강력한 공급망 네트워크
최고의{0}}공급업체와의 전략적 파트너십을 통해 고품질의-비용 효율적인 기계가 보장됩니다.
- 글로벌 표준 준수(ISO, CE, UN38.3, IEC 62619, UL 1973)
- 포괄적인 프로세스 범위
전극 준비, 셀 조립, 형성 및 테스트를 포함하는 전체{0}}공정 라인으로 여러 공급업체 통합이 필요하지 않습니다.
- 고급 재료 및 공정 분석
다음을 포함한 배터리 역엔지니어링 서비스: 재료 구성 분석(음극/양극/전해질), 제조 공정 해체(벤치마킹 및 최적화), 배터리 프로토타이핑 및 타당성 연구.
- 최첨단-기술 통합
AI{0}}기반 품질 관리(결함 감지, 프로세스 최적화).
고체 배터리용 건식 전극 제조-
스마트 팩토리 솔루션(자동화, Industry 4.0 통합).
FAQ
Q: 레이저 노칭 공정은 얼마나 정확합니까?
답변: 이 시스템은 20μm 미만의 업계 최고의 레이저 노칭 정밀도를 갖춘-자동 셀 스태킹 기능을 갖추고 있습니다.
Q: 성능 검증 서비스를 제공합니까?
A: 예, 우리는 주기 수명 테스트, 안전 인증 준비, 성능 최적화 서비스를 포함한 포괄적인 성능 검증을 제공합니다.
Q: 귀사의 주요 가치 제안은 무엇입니까?
A: 우리는 기계만 판매하는 것이 아닙니다. 우리는 실험실 혁신과 산업 규모 생산 간의 격차를 해소하도록 설계된 완전히 통합되고 최적화된 제조 생태계를 제공합니다.-
Q: 생산 과정에서 전극 품질은 어떻게 검증되나요?
답변: 인라인 측정 시스템은-코팅 두께를 모니터링하고, 레이저 측정은 폭을 확인하고, 가장자리 품질 평가는 버를 감지하고, 비전 시스템은 0.5mm 입자 크기까지의 오염을 식별합니다.