서비스 개요
리튬 배터리 코팅 기계는 리튬-이온 및 나트륨-이온 배터리 전극 프로토타입 제작을 위해 설계되었으며 연구, 검증 및 소규모 배치 생산을 위한 정밀한 슬러리 코팅 제어 기능을 제공합니다. 이 기계는 코팅 길이, 간격 간격, 전극 두께 등 프로그래밍 가능한 코팅 매개변수를 지원하므로 사용자는 개발 단계에서 산업용 코팅 공정을 시뮬레이션할 수 있습니다.
유연한 전극 코팅 장비로 NMP-기반 및 수성-기반 슬러리를 포함한 다양한 전극 재료 및 코팅 시스템에 적합합니다. 통합된 적외선 건조 시스템과{3}}인라인 두께 측정 기능은 코팅 일관성을 유지하고 공정 정확도를 높이는 데 도움이 됩니다.
모듈식 구조를 통해 고급 양극 재료와 같이 수분에 민감한 전극 재료용 글로브 박스와 쉽게 통합할 수 있습니다.{0}} 정확한 슬러리 제어와 재료 낭비 감소를 통해 이 코팅 시스템은 배터리 제조업체가 전극 테스트를 완료하고 실험실 연구에서 파일럿{2}}규모 생산으로 효율적으로 전환하는 데 도움이 됩니다.
리튬{0}}이온 배터리, 나트륨-이온 배터리 및 차세대 에너지 저장 기술 개발에 널리 사용되는 배터리 전극 코팅 솔루션입니다.
관련 장비
주요 장비 구성
|
아니요 |
이름 |
상표 |
| 1. |
공기 스위치 |
친트 |
| 2. |
PLC 컨트롤러 |
일본 오므론/후이촨 |
| 3. |
터치스크린 |
Kunlun 합격 상태 |
| 4. |
중간 릴레이 |
슈나이더/옴론 |
| 5. |
서보 모터 |
일본 Panasonic/Ruineng (구매주기에 따름) |
| 6. |
유성 감속기 |
아이보/딕 시스코 |
| 7. |
회로 차단기 |
친트 |
| 8. |
AC 접촉기 |
친트 |
| 9. |
무접점-릴레이 |
중국산 |
| 10. |
온도 조절기 |
오므론/아타이 |
| 11. |
자동 수정(폐쇄 루프) |
서보 모터 드라이브 |
| 12. |
자동 장력(전면 장력) |
PID는 모터 속도를 제어합니다. |
| 13. |
자동 장력(후방 장력) |
PID는 모터 속도를 제어합니다. |
| 14. |
광섬유 눈 |
일본의 파나소닉 |
| 15. |
공압 요소 |
야덱 |
| 16. |
로드리스 실린더 |
시안 |
| 17. |
깊은 홈 볼 베어링 |
NSK/SKF |
| 18. |
송풍기 |
스테인레스 스틸, 다중-날개 저소음, 광저우 |
장비의 기본 기능
|
아니요 |
목 |
기술적인 매개변수 |
주목 |
| 1. |
핏 시스템 |
인산철리튬, 코발트리튬, 망간산리튬, 삼원계, 니켈코발트망간산리튬 및 기타 시스템; 양극 및 음극 코팅 공정의 오일, 워터 시스템; 슈퍼커패시터 코팅 공정 |
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| 2. |
기판 두께 실행 |
알루미늄박(Al) : 8~30um 동박(Cu) : 6~30um |
|
| 3. |
롤 표면의 설계 폭 |
450mm |
|
| 4. |
코팅폭 확보 |
100~350mm-380mm, 최대400mm |
|
| 5. |
장비 기계적 작동 속도 |
4m/분 |
|
| 6. |
코팅 속도 |
1-2m/분 |
스톡 및 코팅 두께에 따라 다름 |
| 7. |
슬러리 점도에 적합 |
유성 용매 2500-10000 Cps |
간헐 코팅 |
|
수성 용매 1000-6000 Cps |
|||
|
2000~12000Cps |
연속 코팅 |
||
| 8. |
단면 코팅 건조 두께 범위 |
50-150μm 50~300g/m2 |
소재 특성상 동시에 만나지 못할 수도 있습니다. |
| 9. |
최소 간헐 길이 |
4mm |
|
| 10. |
여러 섹션의 최소 코팅 길이 |
20mm |
|
| 11. |
용매특성 적합한 고형분 |
유성 용매 NMP(sg=1.033,bp=204 정도) |
참고용으로만 사용하세요 |
|
수용성 용매 H2O/NMP(sg=1.000,bp=100 정도) |
참고용으로만 사용하세요 |
||
| 12. |
최소 간헐 길이 |
음극 SC. 55%±20% |
|
|
양극 SC. 55%±20%(PVDF 시스템) |
참고용으로만 사용하세요 |
||
| 13. |
코팅방식 |
단-층 전면 및 후면 2개 섹션 불균일 간격 간헐 전사 코팅/2차 표면 자동 추적/연속 코팅 |
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| 14. |
기판 진행 방향 |
정방향 코팅, 기판 포지티브 및 역방향 빈 포일 작동 |
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| 15. |
베이킹 경로 외부의 롤 가이드 |
약 Φ80mm 알루미늄 가이드 롤러, 표면 경질 산화 |
마무리 Rc0.4 |
각 부분의 구조
1). 와인딩 메커니즘:
|
아니요 |
목 |
기술적인 매개변수 |
주목 |
| 1. |
오버 롤러 장착 구조 |
일체형 수직 실장(두께 30mm) |
|
| 2. |
장력 제어 시스템 |
PID 제어 모터 속도 제어 중력 블록 위치, 압력 제어 장력 제어 |
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| 3. |
교정 모드 |
자동 EPC 제어, 스트로크 50mm, 편차 보정 컨트롤러 정확도 ±0.5mm |
초음파 감지로 투명한 막을 식별할 수 있습니다. |
| 4. |
권취방식 |
재료 롤은 3인치 팽창 샤프트로 고정되어 한쪽에서 지지됩니다. |
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| 5. |
기판 진행 방향 |
정방향 및 역방향 |
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| 6. |
풀기 방향 |
위와 아래 |
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| 7. |
풀림 권선 직경 |
Ф85~Ф300mm |
|
| 8. |
팽창식 샤프트의 최대 지지력 |
100Kg/개 |
|
| 9. |
드럼 사양 |
길이 430mm 이하, 내경 약 76mm(3인치) |
|
| 10. |
팽창식 샤프트 스트립 수 |
한 조각 |
|
| 11. |
수신 플랫폼 |
양로드 프레스 벨트, 오프닝 슬롯 |
|
| 12. |
운전 모드 |
인버터는 AC 모터를 제어합니다. |
2). 머리 구조:
|
아니요 |
목 |
기술적인 매개변수 |
주목 |
| 1. |
메인 구동 모터 |
서보 모터 |
|
| 2. |
간헐적 구동 모터 |
서보 모터 |
|
| 3. |
스크레이퍼 건설 |
솔리드 세트형 양면-면 쉼표 스크레이퍼, 기판, 세트 40Cr 전기도금 |
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| 4. |
스크레이퍼 각도 회전 제어 |
핸들을 움직여 회전 |
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| 5. |
코팅롤 |
경질 크롬 도금 표면, 직경 Ø128mm; 중공 구조 |
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| 6. |
백롤 |
직경 Ø128mm, EPDM 코팅, 롤러 표면 연삭 |
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| 7. |
탱크 혼합 |
로드리스 실린더는 직선으로 움직이며, 슬러리가 침전되는 것을 방지하기 위해 속도를 조절할 수 있습니다. |
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| 8. |
스크레이퍼의 간헐적 높이가 조정됩니다. |
전체 서보 도구 조정, 도구 홀더의 리프트를 제어합니다. 리프팅 범위 1~300um |
|
| 9. |
배플 플레이트 |
강판 + 발포 해면 일치, 코팅 폭 조정 가능 |
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| 10. |
작동 모드 |
터치스크린 + 버튼 조작 |
일반적인 작업은 외부 키입니다. |
3).B에이킹
|
아니요 |
목 |
기술적인 매개변수 |
주목 |
| 1. |
신체의 담즙 구조를 건조시킵니다. |
독립적인 인테리어 디자인, 선박형 디자인 |
|
| 2. |
오븐 길이 |
3개 섹션, 각각 1.5미터, 총 4.5미터 |
|
| 3. |
건조 덕트 및 공기 덕트의 판금 소재 |
내부 라이너 SUS304 스테인레스 스틸, 외부 라이너 SUS 201 스테인레스 스틸 |
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| 4. |
오븐 가이드 롤러의 구동 모드 |
수동 전송 모드 |
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| 5. |
온도 조절 |
정상 작동 온도 제어, 과열 모니터링 경보 보호 제어로 구분되며 과열은 소리와 빛 경보가 나타나고 주 난방 전원 공급 장치를 차단합니다. |
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| 6. |
가열방식 |
전기난방, 열기순환 구조 |
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| 7. |
단일 오븐 가열 전력 |
10KW/노트; 3개 섹션 총 30KW; |
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| 8. |
베이킹 채널의 온도 |
실내 온도 ~140도, 단일 섹션 온도 차이 <5도, 각 단계 독립 제어 |
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| 9. |
작동 중 신체 표면 온도 |
측정온도 방출 설정온도 50% 이하 |
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| 10. |
블로잉 모드 |
상하 블로우 에어, 하부 리턴 에어, 에어 챔버의 독립 가열체, 독립 온도 조절, 독립 풍량 조절 |
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| 11. |
각 구간 배기량 조절 |
기계식 밸브를 통한 독립 제어 |
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| 12. |
난방팬 제어 |
자동제어 |
|
| 13. |
배기팬 제어 |
자동제어 |
|
| 14. |
가열 제어 |
무접점-릴레이 |
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| 15. |
용제 회수 시스템 |
아니요, 설치 인터페이스만 제공됩니다. |
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| 16. |
총 배기량 |
500-1300㎥/H |
공기 밸브는 조절 가능합니다. |
| 17. |
배기팬 분포 |
배기팬 1개 |
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| 18. |
본체 단열 |
이중-층 구조, 단열층 두께 80mm, 그라스울 단열 |
4). 견인 및 권선 메커니즘:
|
아니요 |
목 |
기술적인 매개변수 |
주목 |
| 1. |
권선 장력 제어 시스템 |
테이퍼 장력 제어는 권경의 크기에 따라 장력의 크기를 조정하여 큰 롤이 고르지 않게 받는 것을 방지합니다. |
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| 2. |
권선 수정 |
자동 EPC 제어, 이동 거리 50mm |
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| 3. |
권취방식 |
롤은 3인치 팽창식 샤프트로 고정되어 한쪽에서 지지됩니다. |
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| 4. |
기판 진행 방향 |
정방향 및 역방향 |
|
| 5. |
권선 방향 |
위와 아래 |
|
| 6. |
권선 직경 |
Ф85~Ф300mm |
|
| 7. |
팽창식 샤프트의 최대 지지력 |
100Kg/스트립 |
|
| 8. |
드럼 사양 |
길이 430mm 이하, 내경 약 76mm(3인치) |
|
| 9. |
권선 팽창식 샤프트의 수 |
한 조각 |
|
| 10. |
수신 플랫폼 |
단일 로드 프레스 벨트, 개방형 슬롯 |
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| 11. |
운전 모드 |
서보 모터 제어 |
|
| 12. |
롤러 가이드 장착 구조 |
수직형 |
|
아니요 |
목 |
기술적인 매개변수 |
주목 |
| 1. |
주요 제어 시스템 |
터치스크린, PLC, 모듈, 서보 시스템 |
|
| 2. |
작동 모드 |
수동, 자동, 비상 정지; 기계는 전후에 작동될 수 있습니다 |
|
| 3. |
코팅 범위 및 단속 길이 설정 |
코팅 길이 20.0 ~ 3200.0mm |
소프트웨어는 범위를 잠글 수 있습니다 |
| 4. |
경보 상황 |
단속길이 4.0 ~ 300.0mm |
|
| 5. |
카운팅 기능 |
장치에 오류가 발생하면 터치스크린에 해당 오류 프롬프트 화면이 표시됩니다. |
|
| 6. |
간헐적인 머리와 꼬리의 두께 조정 방법 |
생산 수량/기간 |
5). 제어 시스템:
6). 자동 공급 시스템:
고객-소유
코팅 장비 외관 크기 및 품질:
6500 * 1298 * 1971(L×W×H);3000kg(참고용으로만)
장비 정확도
1. 하드웨어 정확도
|
아니요 |
목 |
기술적인 매개변수 |
주목 |
| 1. |
스크레이퍼 |
라운드 런아웃 1.5um 이하, 직진도 1.5um 이하 |
|
| 2. |
코팅롤 |
라운드 런아웃 1.5um 이하, 직진도 1.5um 이하 |
|
| 3. |
백롤 |
원형 런아웃 15um 이하, 직진도 15um 이하 |
|
| 4. |
편차 보정 |
±1mm |
|
| 5. |
도구 설정은 반복 정확도를 제어합니다. |
±1um |
|
| 6. |
온도 컨트롤러 제어 정확도 |
±2도 이하 |
2.코팅 정확도
|
목 |
주목 |
기준 (속도 V=1.5m /min) |
|
|
A(후행) |
1mm 이하 (슬러리 점도 및 바인더 특성 관련) |
|
B(머리의 비정상적인 부위) |
10mm |
|
|
C(꼬리 이상 부위) |
6mm |
|
|
D(에지 효과 영역) |
3mm 이하 |
|
|
E(길이 오류) /H(여백 오류) |
±0.5mm 이하 ±0.7mm 이하 |
|
|
F(폭 오차) |
±1mm |
|
|
M(폭오차) |
±1mm |
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|
G1(헤드 두께) |
-5~+6음 |
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|
G2(테일 두께) |
-5~+6음 |
|
|
I(역정렬 오류) |
±0.7mm 이하 ±1mm 이하 |
|
|
J 한쪽 면의 두께 밀도 |
중량오차 ±1.5% 이하 두께오차 ±1.5um 이하 |
|
|
길이 범위 |
(B, C, D 영역 제거) |
20.0-3200.0mm |
|
L1(필름 길이) |
4.0-3200.0mm |
|
|
L2(간헐적인 길이) |
L1 +L2 120mm 이상 |
적용사례
협력회사
리튬 배터리 생산 라인 FAQ
여기서는 생산 공정, 라인 구성, 용량 계획, 맞춤화, 설치, 기술 지원 등 리튬 배터리 제조 장비에 대한 일반적인 질문에 대한 답변을 찾을 수 있습니다.
배터리 전극 코팅기란?
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전지 전극 코팅기는 활물질, 도전제, 바인더를 함유한 균일한 슬러리-를 금속 집전체(양극은 알루미늄, 양극은 구리)에 도포하여 연속적인 전극막을 형성하는 정밀 시스템입니다. 이 프로세스에는 코팅 헤드(일반적으로 슬롯 다이 또는 콤마 롤 기술 사용)를 통해 포일을 공급한 다음, 용매를 증발시키는 다중 구역 건조 오븐, 폐쇄 루프 제어를 위한 실시간 피드백을 제공하는 인라인 두께 측정 시스템이 포함됩니다. 일관된 코팅 중량과 두께(일반적으로 ±1.5% 허용 오차 이내)를 보장함으로써 코터는 전극의 밀도, 다공성 및 접착력을 직접 결정합니다.{5}}이 모두는 배터리의 에너지 밀도, 내부 저항 및 사이클 수명에 영향을 미칩니다. 롤투롤 전극 제조의 첫 번째 주요 단계인 코팅 기계는 생산 라인의 "심장"으로 널리 알려져 있습니다. 코팅 기계의 성능은 모든 후속 공정의 품질 기반을 설정하기 때문입니다.
어떤 코팅 재료를 사용할 수 있나요?
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배터리 음극/배터리 양극 슬러리
이 기계는 어느 정도의 코팅 정확도를 달성할 수 있습니까?
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코팅 두께 정확도: ±3 μm – ±1.0 μm(양면-)
면적 밀도 정확도: ±3% – ±1.0%(양면-)
코팅 치수 정확도: ±0.3mm 이하
무코팅 영역 치수 정확도: ±0.1mm
정렬 정확도: ±0.5mm 이하
이 기계는 파일럿 생산에 적합합니까?
+
-
예
코팅 매개변수를 맞춤 설정할 수 있나요?
+
-
예