진공 혼합 탱크

1-1 기계명, 사양 및 모델

유성진공믹서;

사양: YC-10L;

1-2 기본구조

1. 캔틸레버 빔 크로스 암 유형;

2. 배럴 벽의 직접 온도 측정 모드;

3. 2개의 3차원-차원 나선형 교반 임펠러,

4. 고속-분산 샤프트 1개와 분산 디스크 2개

5. 기계 지지대는 Q235A 탄소강으로 만들어졌습니다.

1-3 하부통(믹싱통)

1. 배럴 사양: Ф300mmX200mm; 디자인 볼륨: 14L; 효과적인 작업량: 10L;

2. 내벽 재질 : SUS304L;

3. 내벽은 정밀 선반 터닝, 연마 정도: 80girt 후에 연마된 거울입니다.

4. 혼합 배럴의 플랜지 평면과 상부 배럴 본체는 밀봉 링으로 밀봉되어 기계의 진공도를 보장합니다.

5. 각 기계에는 이중-층 배럴로 설계되고 가열 및 냉각을 위해 순환수에 연결될 수 있는 재료 배럴이 장착되어 있습니다. 배럴은 느슨해질 수 있으며 여러 작업을 위해 교체될 수 있습니다.

6. 배럴에는 두 개의 스테인레스 스틸 핸들이 장착되어 있습니다.

7. 2개의 G3/8 빠른-물 입구 및 출구 포트, 1개의 G1/2 출구.

1-4 상부 배럴

1. 배럴은 SUS304L 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다.

2. 상부 배럴에는 2개의 Φ80mm 미러 포트와 10mm 두께의 강화 유리가 있습니다. 재질: SUS304L;

교반 상태를 관찰하려면 사이트 글라스를 사용하십시오.

3. DN80 빠른-개방형 분말 공급 포트 1개, 재질: SUS304L;

4. DN8 3개-피스 볼 밸브 진공 파이프 인터페이스;

5. 상부 배럴의 전면에는 배럴 내부의 진공 상태를 표시하는 진공 디스플레이 게이지가 장착되어 있습니다.

1-5 혼합 시스템

1. 2개의 3차원-나선형 교반 패들이 회전하고 유성 상자가 회전하여 교반 패들이 동시에 회전하여 이중 행성의 운동 궤적을 형성합니다.

2. 교반 패들 사이의 간격은 3mm-6mm이고, 교반 패들과 배럴 벽 사이의 간격은 2mm-4mm입니다. 매우 작은 간격으로 인해 두 개의 교반 패들이 지속적으로 반죽될 수 있으며 유성 운동으로 교반 과정에서 사각이 없고 재료가 완전히 혼합됩니다.

3. 유성 회전 속도: 0 ~ 50 rpm, 무단 변속;

4. 교반 패들 속도: 0 ~ 100rpm, 무단계 속도 변경;

1-6 모터, 감속기

1. 모터 출력: 2.2 Kw/4 극; 가변 주파수 모터, 보호 등급 IP54

2. 사이클로이드 바람개비 감속기가 장착되어 감속비는 약 I= 24 , 계수 fa= 2.1 사용

1-7 교반 패들

1. 재질 : SUS304L;

2. 프로펠러는 SUS304L 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 정밀 금형으로 주조되었습니다.

3. 프로펠러 표면은 거울 광택 처리되어 있으며 연마 정도는 80 그릿입니다.

4. 베어링: FAG, 독일;

1-8 분산 시스템

하나의 고속- 분산 샤프트, 분산 샤프트 재질은 SUS 321

분산 디스크 직경 60mm 재질 SUS 304

분산 디스크 속도 0-6200rpm 가변 주파수 속도 조절.

분산 모터 전력 2.2Kw -2 가변 주파수 속도 조절 모터.

1-9 리프팅 시스템

1. 나사 리프팅,

2. 웜기어 감속기, 동력 : 0.37

3. 리프팅 스트로크: 380mm;

1-10 진공 시스템

1. 진공 액체 완충 탱크와 볼 밸브 스위치를 갖추고 있습니다. 완충 탱크의 바닥에는 배수구가 제공되고 완충 탱크와 진공 펌프는 금속 호스로 연결됩니다.

2. 다이나믹 씰 : 기계적 씰 (GB-103 유형)이 채택되었습니다. 고정 씰: FPM 재질 "O" 링은 고온 부품에 채택되고 NBR 재질 "O" 링은 저온 부품에 채택됩니다.

3. 장비는 교반 및 혼합 과정에서 진공 상태에서 작동할 수 있으며 진공도는 -0.098Mpa 이하입니다.

4. 상부 배럴에는 진공 압력 표시 게이지가 장착되어 있습니다. 진공관 인터페이스는 G3/8 볼 밸브이며 컬럼에 진공 완충 장치가 설치되어 있습니다.

1-11 전기 제어 시스템

푸시-버튼 제어 작동

저전압 전기 부품: Chint;

인버터: 현대적인 제어;

4. 유도 스위치: 독일 Schneider 또는 일본 Omron;

1-12 온도 측정 방법

1. 금속 열전대

2. 재료의 온도 범위는 0-200도입니다.

3. 온도 센서는 배럴 바닥에 위치하며 재료와 직접 접촉하여 온도가 더 정확하며 온도 측정 오류는 ± 1도입니다.

1-13 외관 요구 사항

1. JBIT7669-2004 플라스틱 혼합 표준을 준수합니다.

2. 페인트는 고르고 매끄러우며 색상이 일정하고 광택이 있어야 합니다. 페인트 표면은 투명하고, 끈적이지 않고, 접착력이 강하고, 탄력성이 있어야 하며, 주름, 벗겨짐, 페인트 누출, 흐름 자국, 기포 등이 없어야 합니다. 또한 HG/T3228-2001의 기술 조건을 준수해야 합니다.

1-14 안전시스템

1. 특별히 설계된 제어 경로를 통해 주파수 변환기와 이동 제한 스위치를 사용하여 배럴이 지정된 위치에 도달한 후 자동으로 정지하도록 보장합니다.

2. 배럴 상승 과정에서 장비의 혼합/분산 부분을 시작할 수 없습니다. 마찬가지로, 기계가 혼합물을 작동할 때 배럴을 낮출 수 없으며 혼합 배럴을 열 수 없습니다.

1-15 총 호스트 전력: 4.75KW;

1-16 장비 크기: 1150x780x1500 (mm) ;

1-17 작동 전압/주파수: 380V/50Hz ;

1-18 장비 무게: 약 580KG;