이 초음파 용접기는 리튬 이온 배터리 및 나트륨 이온 배터리 생산에서 셀의 가장 중요한 내부 전기 접합부의 평생 신뢰성을 보장하는 데 전념하고 있습니다. 휘발성 전극 스택과 외부 세계 사이의 배터리 용접 탭 연결은 잠재적인 실패 지점입니다. -열간-압착 후 통합된 탭 덩어리에 초음파 용접을 사용하여 일관된 입자 구조와 우수한 전도성을 특징으로 하는 결합을 달성합니다. 공정 매개변수는 가공 경도와 표면 상태를 고려하여 열간 프레싱 후 특정 재료 상태에 맞게 미세 조정됩니다. 완벽하고 내구성이 뛰어난 첫 번째 연결을 만드는 데 중점을 두는 것은 충전-주기 수명 전반에 걸쳐 낮은 저항과 구조적 무결성을 유지하는 셀의 능력에 직접적인 영향을 미치는 근본적인 품질 단계입니다.
기술적인 매개변수 요구사항
1. 적용 가능한 제품 사양 : 20K6000W
2. 셀 크기 사양: (두께 * 너비 * 커버 플레이트를 포함한 높이)
배터리 청사진 모델: 280AH 셀
3. 주요 기술 매개변수
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프로젝트 |
이름 |
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SZO-2060 |
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1. 기재 |
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1.1 음극 |
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1.1.1 모재(전극) |
알루미늄 호일 |
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1.1.2 베이스(전극) 두께 |
12-16um |
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1.1.3 패드(단자) 재질 |
알루미늄 탭 |
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1.1.4 와이어 |
0.2 |
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1.2 양극 |
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1.2.1 기판(전극) 재질 |
구리박 |
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1.2.2 기판(전극) 두께 |
6-8um |
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1.2.3 패드(단자) 재질 |
니켈 양극 |
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1.2.4 패드(단자) 두께 |
0.2 |
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2. 배터리 셀 |
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2.1 스티칭 과정 |
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2.2 겹칠 수 있는 최대 레이어 수(허용 기준) |
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2.3 셀 두께 |
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3. 폴 이어 용접 |
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3.1 폴 이어 용접 방법 |
80층 |
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3.2 폴 이어 용접 방향 |
수직 또는 수평 |
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3.3 용접 길이 |
18 |
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3.4 용접비드 폭 |
5 |
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3.5 용접시간 |
2S |
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3.6 용접 포인트 |
2줄 |
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3.7 압력 |
0MPa ~ 1MPa, 조정 가능 |
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3.8 시간 조정 범위 |
0~60초, 조정 가능 |
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3.9 용접 표면 수명 |
100,000 이상 |
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4. 용접 헤드 표준 |
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4.1 용접헤드 재질 |
수입 고속도강- |
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4.2 용접점 높이 |
1mm |
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4.3 용접점/리플 분포 |
상부 용접 헤드는 직선 또는 라이스{0}} 패턴 질감을 갖고, 하부 금형은 메쉬 패턴을 특징으로 합니다. |
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4.4 용접헤드로부터 용접면까지의 높이 |
>5mm |
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4.5 용접 헤드 길이 |
130mm 이상 |
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4.6 용접 헤드의 사용 가능한 용접 표면 |
2 |
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4.7 용접헤드 설치방향 |
광범위하게 |
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4.8 조정 가능한 진폭 범위 |
반-파 20~40um |
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5. 변환기 |
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5.1 변환기 간의 주파수 차이 |
400Hz 이하 |
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5.2 변환기 간의 임피던스 차이 |
4Ω 이하 |
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5.3 변환기 간 정전용량 차이 |
400PF 이하 |
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5.4 변환기와 하우징의 절연 저항 |
30MΩ 이상 |
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5.5 전력 허용 오차 |
6000W+(피크) |
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6. 초음파 발생기 |
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6.1 주파수 제어 방법 |
내장-주파수 조절 가능 |
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6.2 일정 진폭 기능 |
스위칭 전원 정전압 정전류(정진폭) |
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6.3 진폭 무한 조정 가능 |
지속적인 조정 |
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7. 제품 |
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7.1 외관 |
가납땜 없음, 관통 없음, 누수 없음, 솔리드 용접, 층간 관통 없음 |
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7.2 승인 기준 |
기술 측면에서 주요 측정 지표는 용접 효과가 제조업체의 요구 사항을 충족하고 생산 능력을 보장한다는 것입니다. |
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8. 장비의 설계수명 |
8~10년 |
장비 구성품(생산라인)
1. 장비의 작동 원리
변환기는 초음파 주파수 고{0}}파워 진동 신호를 용접할 금속판의 경계면에 적용되는 기계적 에너지의 해당 주파수로 변환하여 금속판이 경계면에서 순간적으로 가열되고 금속 격자의 입자가 활성화되어 금속판 경계면의 분자가 서로 침투하여 함께 용접됩니다.
2. 장비 구조
금속 용접기는 주로 초음파 발생기, 변환기, 금형, 공압 부품, 프레임 등으로 구성됩니다.
3. 장치 성능 사양
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단위 유형 |
초음속 주파수 |
초음파 전력 |
압력 |
용접 기간 |
전압 |
무게 |
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SZO-2060 |
20KHz |
6000W |
0.2-0.8MPA |
0.6S 미만 |
380V/50Hz |
60KG |
4. 장치 기능
JHN2060 성능 특징
A. 지속적으로 조정 가능한 초음파 진폭을 특징으로 하는 고급 정전류 및 전압 회로 기술을 갖추고 있습니다.
B. 보조 초음파 기술을 갖춘 지능형 ICS 캐비닛 제어 시스템을 갖춘 이 시스템은 시작 시 자동 자가 점검을 수행하고, 지능형 진동 분할을 활성화하고, 자동 추적을 제공하며, 기계로의 신호 전송을 지원합니다.
C. 프론트-엔드 기계 구조는 독일 X-형 가이드 레일 시스템을 갖추고 있어 탁월한 정밀도를 보장합니다.
D. 보호 시스템 :
⑴ 전압 보호 시스템(작동 전압 범위 360V-400V); 자동 전압 안정화 중에 기계의 출력 전력과 작동 주파수를 유지합니다.
⑵ 과부하 보호 시스템; ⑶ 과전류 보호; ⑷ 전원 주파수 불안정성에 대한 자동 보상; (5) 용접 과부하 보호 신호 피드백
E. 장비의 모든 측정 장비는 미터법 단위를 사용해야 합니다.
F. 컴퓨터 데이터 모니터링 및 데이터 업로드.
G. 지능형 ICS 시스템
스마트 칩 디지털 회로,-중앙 처리 시스템의 고밀도 통합, 밀리초 샘플링 제어.
H. 자동 추적을 통한 지능형 진폭 분할
0~1000ms 기간 내에 진폭을 1%에서 100%까지 설정하여 다양한 용접 프로세스에 더 잘 적응할 수 있으므로 기계가 원하는 대로 작동할 수 있습니다.
I. 시스템 전원-ON 자체-테스트 및 자동 주파수 검색
용접 헤드를 교체하거나 수리한 후 시스템을 다시 교정할 필요가 없습니다(국내 타사에서는 오래된 라디오처럼 발전기의 공진 주파수를 검색해야 함).
J. 작동 중 자동 주파수 추적
작동 중에 용접 헤드와 변환기 주파수는 온도와 부하의 변화에 따라 상쇄됩니다. Jinhe Neng 지능형 용접 기계는 전체 범위에서 변환기의 공진 주파수를 자동으로 검색하고 추적하여 변환기가 항상 공진 상태에서 작동하도록 보장하고 장비의 효율적인 작동을 보장하며 용접이 더욱 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.
K. 에너지 및 스마트 타이밍을 포함한 다양한 용접 모드 기능
다양한 용접 모드는 더 나은 용접 효과를 얻기 위해 다양한 용접 공정 요구 사항에 맞게 조정됩니다.
L. 7-20 용접 매개변수를 사전 설정할 수 있습니다.
7~20개의 용접 매개변수를 미리 설정하여 다양한 용접 공정 요구 사항에 맞게 조정할 수 있으며 작업자는 용접할 데이터를 직접 검색할 수 있어 작업 효율성이 크게 향상됩니다.
1. 7-인치 HD 터치스크린
직관적인 차트 작동 인터페이스를 갖춘 대형 HD 휴먼{0}}머신 터치스크린입니다.
N. 용접 성능의 디지털 시각화 및 용접 프로세스의 그래픽 표현
용접 효과는 고화질-휴먼-머신 터치스크린의 데이터를 통해 표현되고, 용접 과정은 곡선으로 표시되므로 그 효과가 데이터로 그대로 표현됩니다.
O. 표준 통신 프로토콜을 이용하여 용접 결과 출력
용접 데이터를 몽콕 품질의 모니터링 컴퓨터로 전송할 수 있어 용접 데이터를 추적하고 불량률을 줄일 수 있습니다.
P. 시스템 보안 보호 및 모니터링
스마트 시스템 보호는 장치를 충돌로부터 안전하게 보호합니다. (다른 국내 브랜드의 구형 모델은 디버깅 불량으로 인해 충돌이 자주 발생합니다.)
Q. 경보 출력 및 리셋 기능
품질 관리를 보다 효과적으로 수행하기 위해 다양한 경보 값을 설정할 수 있습니다.
R: 다중-레벨 비밀번호 보호 설정
관리자 디버깅 인터페이스를 운영자 인터페이스와 분리하기 위해 다중{0}레벨 비밀번호 보호를 설정할 수 있습니다.
5. 장치 크기
5.1 발전기 크기(길이 x 너비 x 높이): 515mm x 410mm x 170mm; 무게: 30~48KG.
5.2 머리 치수(길이 x 너비 x 높이): 480mm x 200mm x 480mm; 체중: 30-45kg.
6. 장비 실제 사진: (이 사진은 실제 제품에 따라 참조용으로만 사용됩니다.)
7. 장비 구성 목록
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주문 번호 |
조직 이름 |
기능 |
수량 |
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1 |
초음파 발생기 |
산업용 주파수 전류를 20KHz의 초음파 주파수를 갖는 발진 전류로 변환하는 주파수 변환 장치 |
1 세트 |
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2-01 |
진동 시스템-변환기 |
압전 효과는 발전기에 공급된 초음파 주파수 전기 에너지를 기계적 진동 에너지로 변환합니다. |
1개 지점 |
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2-02 |
진동 시스템-진폭 막대 |
진폭 변경 |
1개 지점 |
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2-03 |
진동 시스템-용접 헤드 |
용접할 금속판의 경계면에 기계적 에너지를 가합니다. |
1 |
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3 |
랙(헤드) |
고정 진동 시스템의 기계 및 공압 구성 요소 |
1 세트 |
|
4 |
케이블을 연결하세요 |
초음파 발생기를 랙(헤드)에 연결합니다. |
2개 항목 |
주요 장비 구성 요소의 설계 사양
1.회로부(기능 및 구현방법)
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숫자 |
구성요소 이름 |
기능 및 구현 |
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1 |
메인 스위치 |
주 전원 공급 장치 제어 |
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2 |
AC 접촉기 |
주전원 전류 연결 |
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3 |
스위칭 모드 전원 공급 장치 |
전압 및 전류 안정화(일정 진폭) |
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4 |
초음파 발생기-메인 보드 |
진동하는 전기 신호를 생성합니다. |
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5 |
초음파 발생기-전력 증폭기 모듈 |
전력 증폭기. |
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6 |
초음파 발생기-출력 변압기 |
출력 발진 신호 및 임피던스 매칭. |
|
7 |
제어판-로고 |
작업 일정 제어 |
|
8 |
프로그램 컨트롤러 패널-로고-TD 인터페이스 |
조작 패널 |